2 кварцевый песок производители

Когда слышишь про ?2 кварцевый песок производители?, первое, что приходит в голову — это две фракции, но на деле всё сложнее. Многие путают фракционный состав с маркировкой, а потом удивляются, почему готовый продукт не соответствует ТУ. Мы в ООО ?Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун? через это прошли — в 2015 году отгрузили партию с превышением глинистой составляющей, пришлось разбираться с претензиями. Сейчас на сайте https://www.rtzcj.ru мы отдельно указываем, что для ГРП используем только обогащённый материал, но начиналось всё с жёстких уроков.

Что скрывается за маркировкой ?2К?

Цифра в обозначении — это не просто размер фракции, а допуски по форме зёрен. По старому ГОСТу 2К — это 0,1-0,4 мм, но сейчас под это подходят и дроблёные, и окатанные пески. Мы в своё время пробовали работать с карьерным сырьём из Ленинградской области — внешне подходит, а при закачке в пласт даёт проседание проницаемости. Пришлось отказаться, хотя цена была привлекательной.

Сейчас основной поставщик — месторождение в Воронежской области, где кварцит имеет естественную угловатость. Но и там есть нюанс: если не контролировать влажность на этапе дробления, часть фракции уходит в пылевидную фракцию. Как-то раз получили перерасход электроэнергии именно из-за этого — мельче зерно, выше энергозатраты на промывку.

Кстати, про производители кварцевого песка — многие думают, что достаточно иметь дробилку и сита. На деле же нужна ещё и система аспирации, иначе в цехе работать невозможно. Мы в 2018 году модернизировали линию, поставили циклонные фильтры — не только условия труда улучшились, но и вышли на стабильные показатели по содержанию SiO2 (не менее 98,7%).

Технологические тонкости обогащения

Обогащение — это не просто промывка. Раньше мы считали, что достаточно отсеять глину, но для проппантов нужна ещё и магнитная сепарация. Помню, в 2016 году были жалобы от клиента — в песке обнаружили частицы гематита. Оказалось, рудная прожилка в исходной породе, не заметили при отборе проб. Теперь каждый вагон проверяем ручным магнитом перед разгрузкой.

Сушка — отдельная история. Если пересушить — повысится абразивность оборудования, недосушить — слипается в силосах. Эмпирически вывели оптимальную влажность 0,3-0,5%, но для этого пришлось перебрать три типа сушильных барабанов. Сейчас используем китайский аналог, но с немецкой системой контроля — дешевле европейского, но стабильнее местных вариантов.

Интересно, что для 2 кварцевый песок требования по прочности стали жёстче после 2020 года. Раньше допускали до 5% разрушения при 52 МПа, сейчас большинство нефтяников требуют не более 2,5%. Пришлось менять режим термообработки — увеличили время выдержки при 800°C, хотя это и удорожает процесс.

Контроль качества как больное место

Лабораторный контроль — это всегда компромисс между скоростью и точностью. Раньше делали анализ по 10 точкам пробы, сейчас перешли на 25 — статистика надёжнее, но времени уходит больше. Как-то пришлось задерживать отгрузку на сутки из-за подозрения на неоднородность — клиент ругался, но потом благодарил, когда у них на скважине всё прошло без сюрпризов.

Метод рассева — кажется простым, но здесь свои подводные камни. Вибрационные сита изнашиваются, и через 3-4 месяца работы начинается ?уход? фракции. Раз в квартал теперь калибруем всю линию, хотя по ГОСТу достаточно раз в полгода. Зато последние два года ни одной рекламации по гранулометрии.

Химический анализ — отдельная головная боль. Спектрометр показывает общее содержание оксидов, но не их форму. Была история, когда в партии был в пределах нормы по Fe2O3, но оказалось, что это сульфидная форма — при контакте с пластовой водой дало осадок. Теперь дополнительно делаем пробы на водорастворимые формы.

Логистика и хранение — неочевидные затраты

Хранение на открытых площадках — распространённая ошибка. Мы в 2019 году попробовали сэкономить на складах — через месяц дождей пришлось просушивать две сотни тонн, половину пустили в менее требовательные применения. Теперь только крытые ангары с принудительной вентиляцией, даже если это съедает 15% маржи.

Железнодорожные поставки — отдельный разговор. Вагоны-хопперы хороши для сыпучих, но при перегрузках возникает сегрегация фракций. Пришлось разрабатывать специальные разгрузочные устройства с дозированной выгрузкой. Кстати, для производители кварцевого песка из Казахстана это до сих пор проблема — вижу по их продукции на рынке.

Упаковка — казалось бы, мелочь. Но когда в 2021 году подорожёл полипропилен, попробовали перейти на более тонкие мешки — получили рост отходов при транспортировке. Вернулись к стандартной толщине, хотя себестоимость упаковки выросла на 20%. Зато сохранили репутацию — ни одного разрыва за последний год.

Перспективы рынка и адаптация

Сейчас многие переходят на проппанты с полимерным покрытием, но для кварцевого песка это не всегда оправдано. Мы пробовали в 2022 году наносить смолу — да, прочность увеличивается, но теряется сыпучесть. Для традиционных скважин до 2000 метров проще использовать чистый материал без добавок.

Интересно наблюдать за коллегами из ООО ?Цинтунся Жуйтун Пропант? — они с 2011 года специализируются на полном цикле, и их опыт показывает, что вертикальная интеграция выгодна. Мы пока закупаем сырьё, но рассматриваем возможность приобретения карьера — долгосрочно это снизит риски.

Экологические требования ужесточаются — с 2024 года вводятся новые нормативы по пылевыделению. Придётся модернизировать аспирацию, хотя инвестиции окупаются за 3-4 года. Кстати, на сайте https://www.rtzcj.ru мы уже публикуем данные по экологической безопасности — это становится конкурентным преимуществом.

В целом, производство 2 кварцевый песок — это постоянный баланс между качеством и себестоимостью. Технология кажется простой только на бумаге, а в реальности каждый этап требует внимания к деталям. Главное — не гнаться за дешёвыми решениями, они всегда выходят боком.