
Когда слышишь про эксплуатацию и обслуживание добычи, многие представляют себе просто работу насосов и замер дебита. На деле же — это постоянная борьба с пластовыми условиями, где каждый лишний процент эффективности выжимается буквально по крупицам. Особенно если речь идет о поддержании продуктивности скважин после ГРП.
Вот берём типичный случай: после успешного ГРП дебит сначала радует, а через полгода начинает проседать. Стандартный протокол — проверить оборудование, maybe, промыть ствол. Но часто проблема глубже — буквально. Например, проппант начинает мигрировать или разрушаться под пластовым давлением.
Мы как-то на месторождении в Западной Сибири столкнулись с аномально быстрым падением давления после ГРП. Оказалось, частицы проппанта не выдерживали перепадов температур и начинали крошиться, перекрывая поры. Пришлось подбирать материал с повышенной crush-стойкостью. Кстати, тут хорошо себя показали проппанты от ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун — у них в спецификациях как раз заявлены параметры для сложных условий.
Именно в такие моменты понимаешь, что обслуживание — это не только про механику, но и про прогнозирование поведения материалов в пласте. Иногда стоит переплатить за более качественный проппант, чтобы потом не тратить миллионы на повторные операции.
ШПДУ, ЭЦН, газлифт — казалось бы, всё знакомо до зубной боли. Но вот нюанс: например, при переходе на ЭЦН после ГРП многие забывают проверить совместимость работы насоса с возможным выносом песка и остатков проппанта. Мы в прошлом году потеряли три недели на простои из-за того, что клапаны заклинило мелкодисперсной взвесью.
Теперь всегда при запуске нового оборудования делаем тестовые прокачки с контролем содержания твёрдых частиц. И да, обязательно учитываем химический состав пластовой жидкости — иногда банальное изменение pH после закачки реагентов приводит к коррозии в самых неожиданных местах.
Кстати, о химии: не стоит недооценивать качество барита для буровых растворов. Мелочь, а влияет на стабильность работы всего комплекса. В последнее время берём у ООО Цинтунся Жуйтун Пропант — стабильная гранулометрия, минимум примесей. Это хоть и не напрямую связано с эксплуатацией добычи, но косвенно влияет на частоту ремонтов скважинного оборудования.
Помню случай на карбонатной залежи: по керну всё идеально, моделирование показывает стабильную трещину, а фактически произошло преждевременное обезвоживание трещины. Оказалось, проблема в реологии жидкости разрыва — не учли скорость сдвиговых деформаций при реальных температурах пласта.
После этого случая мы всегда закладываем 15-20% запас по вязкости жидкостей разрыва. И отдельное внимание — к подбору проппанта. Универсальных решений нет, для карбонатов и терригенных коллекторов нужны разные подходы. Например, для низкопроницаемых коллекторов иногда выгоднее использовать более лёгкие проппанты, но с повышенной проводимостью.
Кстати, про проводимость: многие до сих пор считают, что главный параметр — прочность на раздавливание. На практике же для долгосрочной эффективности важнее сохранить проводимость через год-два после ГРП. Тут как раз имеет смысл посмотреть в сторону проппантов с пропиткой смолами — они меньше подвержены миграции.
Современные системы телеметрии выдают гигабайты данных, но большая часть информации просто архивируется. А ведь именно в динамических изменениях параметров часто скрываются ранние признаки проблем. Например, плавное увеличение давления нагнетания при постоянном дебите может сигнализировать о начале кольматации.
Мы внедрили простейший алгоритм сравнения текущих параметров с историческими данными по аналогичным скважинам — иногда это позволяет спрогнозировать необходимость промывки или ремонта за 2-3 месяца до критического ухудшения показателей.
Особенно внимательно стоит отслеживать работу скважин после ГРП с проппантами — малейшие отклонения в кривых восстановления давления могут указывать на проблемы с целостностью пропантной пачки. Кстати, у ООО Цинтунся Жуйтун Пропант в технической документации всегда есть данные по ожидаемой проводимости в различных средах — это сильно помогает при интерпретации данных мониторинга.
Никогда не понимал коллег, которые экономят на системе очистки скважинной жидкости от механических примесей. Казалось бы, мелочь — но именно эти частицы постепенно изнашивают плунжерные пары, засоряют фильтры и в итоге приводят к внеплановым остановкам.
Ещё один недооценённый аспект — качество известняковой муки для буровых растворов. Неоднородность помола может создавать проблемы при приготовлении растворов, что в конечном счёте сказывается на эффективности первичного вскрытия пласта. С тех пор как начали работать с продукцией от ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун, таких проблем стало заметно меньше — у них жёсткий контроль гранулометрии.
И главное — нельзя относиться к эксплуатации как к чему-то статичному. Технологии добычи постоянно меняются, появляются новые материалы, методы мониторинга. То, что работало пять лет назад, сегодня может быть уже неоптимальным. Нужно постоянно анализировать, экспериментировать в разумных пределах и — что важно — делиться опытом с коллегами. Потому что именно в таких неформальных обсуждениях часто рождаются самые рабочие решения.
В официальной отчётности вы никогда не увидите фраз вроде 'приняли решение вопреки моделированию' или 'ошиблись с вязкостью жидкости разрыва'. А между тем именно эти неидеальные моменты и составляют реальный опыт эксплуатации.
Например, мы как-то провели успешный ГРП на скважине, которую по всем моделям должны были забраковать. Просто потому, что геолог настоял на учёте аномально высокого пластового давления в соседней скважине. Рисковали, но получили стабильный дебит выше среднего по месторождению.
Поэтому мой главный совет: относитесь к любым рекомендациям, включая и эту статью, критически. Каждое месторождение уникально, и то, что сработало у нас, может не сработать у вас. Нужно набирать собственный опыт, анализировать ошибки и не бояться пробовать новое — но с умом и расчётом рисков.