Экологически безопасный продукт производители

Когда слышишь словосочетание ?экологически безопасный продукт производители?, первое, что приходит в голову — это горы сертификатов и громкие заявления. Но на практике, особенно в нефтегазовой сфере, всё часто упирается в технологическую невозможность полного отказа от химических компонентов. Мы в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант с 2011 года производим проппанты для ГРП, и знаем, как сложно балансировать между экологичностью и эффективностью.

Что скрывается за ?зелёными? этикетками

Многие конкуренты активно используют маркировку ?биоразлагаемый? для проппантов, хотя по факту речь идёт лишь о частичном снижении синтетических примесей. Например, наш завод в Цинтунся изначально экспериментировал с полимерами на растительной основе, но столкнулся с проблемой: при температурах выше 120°C такие проппанты теряли прочность. Пришлось вернуться к керамическим композитам, но с модификацией — добавили кальцитовые наполнители, которые хоть и не ?органические?, но хотя бы нетоксичны при контакте с пластовой водой.

Кстати, о воде — это отдельная головная боль. В 2018 году мы пытались внедрить систему замкнутого цикла для промывки барита, но столкнулись с тем, что осадочные отложения забивали фильтры. Пришлось разрабатывать многоступенчатую очистку, и до сих пор на это уходит 23% себестоимости. Не каждый производитель готов к таким тратам, поэтому многие предпочитают сливать отходы в шламовые амбары, прикрываясь ?рекультивацией?.

Особенно раздражает, когда крупные игроки покупают готовые экосертификаты, не меняя технологий. Как-то раз мы анализировали образец проппанта от ?зелёного? бренда — оказалось, там просто добавили цеолит в покрытие, а основа всё та же смола с формальдегидом. После этого мы на своем сайте https://www.rtzcj.ru прямо указали химсостав каждой партии — пусть клиенты видят, что наши экологически безопасный продукт хотя бы не содержит тяжёлых металлов.

Проппанты: где экология встречается с физикой пласта

С известняковой мукой интересная история вышла. Изначально мы рассматривали её как побочный продукт, но потом обнаружили, что при определённой гранулометрии она может снижать пылеобразование при закачке. Это хоть и мелкий, но реальный вклад в экологию — меньше вредных выбросов в атмосферу на буровой. Правда, пришлось перестраивать систему сушки, потому что стандартные барабанные сушилки пережигали мелкие фракции.

Кстати, о технологических компромиссах. Когда мы в 2015 году запускали линию по производству низкоплотных проппантов, то столкнулись с парадоксом: чтобы добиться высокой прочности при минимальном весе, пришлось увеличить доля глинозёма в шихте. Это автоматически повысило энергозатраты на обжиг. Пришлось устанавливать рекуператоры — теперь хотя бы 40% тепла возвращается в цикл. Не идеально, но лучше, чем у большинства коллег.

Барит — отдельная тема. Его часто критикуют за потенциальную радиоактивность, но мало кто знает, что проблема не в самом минерале, а в примесях. Мы вот закупаем сырьё только из Хотанского месторождения — там естественный радиационный фон ниже, чем у уральских аналогов. Да, дороже на 15%, зато можем предоставить протоколы радиометрического контроля для каждого продукт производители контракта.

Полевые испытания: теория против практики

Самое сложное — убедить добытчиков, что экологичность не вредит эффективности. В 2019 году мы проводили испытания на месторождении в Западной Сибири — сравнивали наш проппант с модифицированной оболочкой и стандартный китайский аналог. Через полгода наши показали прирост дебита на 8%, но главное — химический анализ пластовой воды выявил в 3 раза меньше примесей сульфатов. Это стало козырем в переговорах с ?Газпром нефтью?.

Помню, как на одном из совещаний инженер спрашивал: ?А что, если ваши экологичные проппанты быстрее разрушатся в щелочной среде??. Пришлось объяснять, что мы специально тестируем в агрессивных средах — для этого держали партию в растворе с pH=12 целых три месяца. Потеря массы составила всего 2.3%, что даже меньше, чем у традиционных проппантов. Это тот случай, когда экологически безопасный оказался и более устойчивым.

Кстати, о неудачах. В 2020 пробовали делать проппанты с полилактидом — громко заявили о ?биоразлагаемости?. Но на глубине 2500 метров, где температура достигает 90°C, они начали деградировать уже через две недели. Пришлось срочно отзывать партию. Теперь всегда предупреждаем клиентов: не всё, что называется ?зелёным?, подходит для сложных скважин.

Экономика экологичности: кто платит за безопасность

Многие думают, что экологичные технологии всегда дороже. Но если считать полный цикл, включая утилизацию, наши проппанты оказываются выгоднее. Например, при ликвидации скважины отходы с нашими материалами можно захоранивать как IV класс опасности, а не как II — это в 4 раза дешевле. Мы даже разработали калькулятор для таких расчётов, выложили его на https://www.rtzcj.ru в открытом доступе.

Любопытный момент с логистикой. Когда перешли на перерабатываемую упаковку (тут спасибо немецким партнёрам за технологию), сначала боялись роста цен. Но оказалось, что картонные поддоны с полимерным покрытием весят на 40% меньше деревянных — экономия на транспортировке покрыла все дополнительные затраты. Теперь это наш стандарт для всех производители контрактов.

Самое сложное — объяснить бухгалтерии, почему нужно инвестировать в экологичные технологии. Когда ставили систему улавливания пыли на линии измельчения известняка, смета выросла на 18%. Но через год оказалось, что мы экономим на фильтрах (меняем в 3 раза реже) и снизили штрафы за выбросы на 70%. Теперь финансовый директор сам требует экологическую экспертизу для каждого нового оборудования.

Будущее отрасли: куда движется экологичный ГРП

Сейчас экспериментируем с проппантами на основе отходов металлургии — доменных шлаков. Технология сложная (нужно контролировать содержание серы), но если получится, будем использовать до 60% вторичного сырья. Уже провели лабораторные тесты — прочность на сжатие почти как у керамических, а углеродный след в 4 раза ниже.

Интересно наблюдать, как меняется отношение заказчиков. Раньше главным был вопрос ?сколько стоит??, теперь всё чаще спрашивают ?как утилизировать??. Для таких случаев мы разработали технологическую карту возврата отработанных проппантов — принимаем их обратно на заводе в Цинтунся, перерабатываем в добавки для строительных смесей. Пока это работает в минус, но создаёт репутационный капитал.

Главный вывод за 12 лет работы: экологически безопасный продукт — это не про идеальную технологию, а про постоянный поиск компромиссов. Мы до сих пор используем некоторые химические реагенты (куда без них в ГРП?), но по каждому компоненту есть чёткий план по замене на менее токсичные аналоги. Как говорится, путь в тысячу ли начинается с первого шага — даже если это всего лишь переход на сертифицированную древесину для упаковки.