Увеличение добычи нефти производитель

Когда говорят про увеличение добычи нефти производитель, сразу представляют гигантские месторождения и новые технологии. Но на деле часто всё упирается в проппанты — те самые гранулы, которые держат трещины в пласте открытыми после ГРП. Многие ошибочно думают, что главное — закачать побольше смеси, а потом нефть польётся рекой. На практике же без правильного подбора проппантов можно получить обратный эффект — падение дебита из-за закрытия трещин или кольматации пор.

Проппанты как инструмент увеличения нефтеотдачи

В 2018 году на одном из месторождений в Западной Сибири мы столкнулись с ситуацией, когда стандартные керамические проппанты дали прирост всего 12% вместо ожидаемых 25–30%. После анализа оказалось, что прочность гранул не соответствовала пластовому давлению — трещины начали закрываться уже через полгода. Тогда мы перешли на проппанты с покрытием, которые поставляла компания ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун. Их продукция серии RC показала устойчивость к давлению до 10 000 psi, что для наших условий было критически важным параметром.

Кстати, о выборе поставщика — это отдельная история. На сайте https://www.rtzcj.ru можно увидеть не только технические характеристики, но и реальные кейсы по применению. Меня лично убедило то, что они указывают не идеальные лабораторные условия, а конкретные примеры с месторождений — например, как их проппанты работают в карбонатных коллекторах при температуре выше 120°C. Это говорит о том, что производитель понимает реалии добычи, а не просто продаёт 'универсальное решение'.

Что часто упускают при заказе проппантов? Фракционный состав. Казалось бы, всё просто — бери стандартные 20/40 или 30/50. Но если в пласте есть перепады проницаемости, однородные фракции могут создать 'пробки'. Мы однажды пробовали смешивать 16/30 и 40/70 в соотношении 60/40 — результат был лучше, но пришлось долго подбирать параметры закачки. Кстати, у Жуйтун как раз есть готовые решения для таких случаев, но об этом мало кто знает.

Барит и его роль в процессе ГРП

Про барит обычно вспоминают в последнюю очередь, хотя от его качества зависит стабильность всей технологической жидкости. Помню, в 2019 году на Когалымском месторождении пришлось остановить работы из-за быстрого оседания барита в ёмкостях — плотность падала с 1.65 до 1.45 всего за два часа. Проблема была в форме частиц — слишком округлые, без шероховатости. После перехода на барит от Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун таких ситуаций удалось избежать — у них частицы имеют неровную поверхность, что улучшает суспензионные свойства.

Кстати, о плотности — многие до сих пор считают, что чем выше, тем лучше. Но на глубинах свыше 2500 метров излишняя плотность может привести к поглощению жидкости. Мы экспериментальным путём выяснили, что для наших условий оптимальна плотность 1.55–1.60 г/см3, при условии использования реологических модификаторов. Барит от упомянутого производителя как раз позволяет держать этот диапазон без резких колебаний.

Ещё один нюанс — содержание влаги. Казалось бы, мелочь, но при -35°C (а такие температуры у нас бывают полгода) влажный барит превращается в монолит. Пришлось учиться хранить его в отапливаемых складах с принудительной вентиляцией. Производитель в этом плане пошёл навстречу — стали поставлять продукт в биг-бэгах с дополнительной влагозащитной мембраной.

Известняковая мука — недооценённый компонент

С известняковой мукой история особая. Многие считают её 'бюджетной заменой' барита, но это не совсем так. В карбонатных коллекторах она работает даже лучше — меньше кольматация пор. Мы пробовали на Ванкорском месторождении заменять до 30% барита мукой — прирост дебита составил 8% по сравнению с чисто баритовыми растворами. Правда, пришлось модифицировать программу закачки — уменьшать скорость на первом этапе.

ООО Цинтунся Жуйтун Пропант предлагает муку с контролируемым содержанием CaCO3 — не менее 95%. Это важно, потому что примеси глины могут забить поры. Помню, в 2017 году пробовали муку от другого поставщика — через месяц дебит упал на 15%. После вскрытия скважины увидели, что проппантовый пакет 'зацементирован' глинистыми частицами.

Сейчас экспериментируем с добавлением муки в проппантовые смеси для низкопроницаемых коллекторов. Предварительные результаты обнадёживают — удаётся снизить фильтрационные сопротивления на 12–15%. Но это пока пилотные испытания, нужно ещё полгода наблюдений.

Ошибки при планировании ГРП

Самая распространённая ошибка — пытаться сэкономить на проппантах. В 2020 году видел случай, когда заказчик купил 'аналоги' подешевле — через три месяца дебит упал ниже исходного. При анализе выяснилось, что прочность гранул была завышена в паспорте — реально выдерживали не 9000 psi, а около 6000. После замены на качественные проппанты удалось восстановить продуктивность, но потери за те три месяца превысили экономию в 4 раза.

Другая проблема — несоответствие технологии закачки характеристикам проппантов. Например, для высокопрочных проппантов от Жуйтун нужна повышенная скорость нагнетания — иначе они не распределяются равномерно по трещине. Мы учились этому методом проб и ошибок — сейчас всегда запрашиваем у производителя рекомендации по режимам закачки.

И ещё — многие забывают про совместимость с пластовой жидкостью. Однажды столкнулись с тем, что проппанты начали разрушаться из-за высокого содержания сероводорода. Пришлось экстренно менять материал на стойкий к коррозии. Теперь всегда проверяем химический состав флюидов перед выбором проппантов.

Перспективы развития технологии

Сейчас активно развиваются проппанты с изменяемой плотностью — так называемые 'легкие' версии. Они позволяют лучше распределяться в трещине, особенно в наклонных скважинах. ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун уже анонсировал подобную разработку — если испытания пройдут успешно, это может дать прирост эффективности ГРП ещё на 10–15%.

Ещё одно направление — 'умные' проппанты, которые меняют свойства в зависимости от температуры или давления. Пока это лабораторные образцы, но лет через пять могут появиться в промышленном масштабе. Мы ведём переговоры о тестовых поставках — интересно посмотреть, как они поведут себя в реальных условиях.

Лично я считаю, что будущее за комбинированными решениями — когда под конкретный коллектор подбирается не просто проппант, а целая система: проппант + расклинивающий агент + химические модификаторы. И здесь важно сотрудничать с производителями, которые готовы работать над индивидуальными решениями, а не предлагать стандартный каталог.

В целом, если говорить про увеличение добычи нефти производитель проппантов — это не просто поставщик материалов, а партнёр, который должен понимать технологические процессы от и до. И такие компании, как ООО Цинтунся Жуйтун Пропант, с их опытом работы с 2011 года и специализацией на продукции для ГРП, как раз демонстрируют этот подход — когда техническая поддержка не ограничивается отправкой сертификатов качества.