Технология производства кварцевого песка производитель

Когда слышишь 'технология производства кварцевого песка', многие представляют себе простое просеивание песка с берега реки. На деле же это целая цепочка процессов, где малейший промах в обогащении или сушке может превратить материал в бесполезную пыль. У нас в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун через это прошли — в 2015 году партия песка для проппантов пошла браком из-за неоткалиброванной температуры в печи. Тогда и поняли, что производитель должен контролировать каждый этап, а не просто гнать объем.

Где кроются подводные камни в обогащении сырья

Берут сырец из карьера — вроде бы чисто, но если не делать флотацию с правильными реагентами, примеси железа остаются. У нас был случай: закупили партию у подрядчика, пропустили этап магнитной сепарации — в итоге песок дал рыжий оттенок после обжига. Клиент вернул 20 тонн, пришлось перерабатывать. Сейчас сами ведем контроль на каждом участке, особенно на промывке. Воду меняем чаще, чем по нормативам — экономить на этом себе дороже.

Еще момент: крупность зерна. Для гидроразрыва пласта нужна фракция 0,1-0,8 мм, но если дробилка настроена неточно, получается разнобой. Приходится постоянно сверяться с ситами — мы даже в цеху повесили таблицу с допусками для каждого заказа. Не все производители это делают, отсюда и жалобы на засорение скважин.

Сушка — отдельная история. Раньше ставили барабанные сушилки, но пересушивали верхние слои. Перешли на многоуровневые с аэродинамической подачей — брака стало меньше. Хотя и сейчас бывает, что влажность 'прыгает' из-за сырья с глинистыми включениями. Приходится брать пробы каждые 2 часа.

Как оборудование влияет на выход качественного продукта

Наш завод в 2018 году закупил немецкие дробилки, но быстро поняли — их настройки под наш кварц не идеальны. Пришлось совместно с инженерами менять угол атаки ножей. Мелочь? А без нее дробление шло с перегревом, песок терял прочность. Сейчас используем гибридные решения: зарубежное ядро, но с доработками под местное сырье.

Система аспирации — многие экономят, а потом удивляются пылевым выбросам. Мы поставили циклоны с двухступенчатой фильтрацией, хотя это удорожает процесс. Зато соседи не жалуются на белый налет на окнах, да и рабочие дышат чистым воздухом. Для производителя это не просто экология — стабильность параметров песка начинается с чистоты в цеху.

Лабораторный контроль. Бывает, технолог сэкономит время на проверке насыпной плотности — и вся партия уходит с отклонениями. Мы теперь пробы берем не только на выходе, но и после каждого передела. Особенно строго — для проппантов, где даже +0,01 г/см3 критично.

Почему не всякий кварцевый песок подходит для проппантов

Когда только начинали производство для ГРП, думали — главное, чтобы песок был чистый. Оказалось, важна кристаллическая структура: если зерна с микротрещинами, они рассыпаются под пластовым давлением. Теперь перед отгрузкой обязательно гоняем тесты на механическую прочность — имитируем условия скважины.

Химическая стойкость — еще один нюанс. В 2019 году попался песок с повышенным содержанием карбонатов. В слабокислой среде пласта он начал выделять CO?, клиент сообщил о вспенивании жидкости. Теперь закупаем сырье только с паспортом химсостава, даже если поставщик проверенный.

Гранулометрия — здесь строго по ТУ. Для проппантов фракция 0,4-0,8 мм должна содержать не менее 92% основного зерна. Раньше добивались этого просеиванием, но теряли до 15% материала. Сейчас используем пневмосепарацию — выход больше, но и энергозатраты выше. Приходится балансировать между себестоимостью и требованиями заказчика.

Опыт интеграции с производством барита и известняковой муки

Когда расширяли ассортимент до барита, опасались, что линии пересекутся. Но оказалось, дробильное оборудование для известняка можно адаптировать под предварительную обработку кварца. Правда, пришлось делать тщательную очистку между сменами — даже следы карбонатов влияют на кислотность кварцевого песка.

Складское хозяйство — отдельная головная боль. Кварцевый песок гигроскопичен, а барит нет. Хранить в одном помещении нельзя — переделали ангар с перегородками. Зато клиенты ценят, что могут заказать комплексные поставки для буровых растворов.

Логистика: отгружаем и навалом, и в биг-бэгах. Для постоянных партнеров по ГРП фасуем в мешки с клапаном — так песок не слёживается. Мелочь? А именно из-за неправильной тары в 2016 году потеряли контракт с 'Башнефтью'.

Что отличает надежного производителя от случайного поставщика

Не объемы, а стабильность параметров. Мы ведем журнал испытаний каждой партии — даже если заказ срочный, протокол подписывает главный технолог. Случайные поставщики часто игнорируют это, гоняясь за количеством.

Собственная лаборатория — не роскошь, а необходимость. Определяем не только ГОСТовские показатели, но и дополнительные: например, коэффициент однородности или устойчивость к истиранию. Для этого купили прибор СМЦ-2 — дорого, но без него нельзя гарантировать качество проппантов.

Работа с рекламациями. Идеальных производств не бывает — мы сразу предупреждаем клиентов о возможных отклонениях. Если брак подтверждается, не спорим, а заменяем партию. За 10 лет таких случаев было всего три, но репутация дороже.

Перспективы и тупиковые ветви в технологиях

Пробовали в 2020 году сухое обогащение — меньше воды, проще утилизация. Но для нашего сырья не подошло: глинистые включения удалялись хуже. Вернулись к мокрой схеме, хотя пришлось модернизировать отстойники.

Автоматизация — палка о двух концах. Поставили PLC-систему для контроля температуры обжига — точность выросла, но обслуживание усложнилось. Пришлось обучать персонал, вызывать специалистов из города. Для мелких партий иногда проще вручную проконтролировать.

Сейчас экспериментируем с добавками — пытаемся повысить прочность зерна без увеличения себестоимости. Пока результаты нестабильные: то прочность растет, то сыпучесть падает. Видимо, придется менять подход к формовке гранул.

В целом, производство кварцевого песка — это не конвейер, а постоянная настройка процессов. Даже при отлаженной технологии каждый новый карьер требует корректировок. Наш сайт https://www.rtzcj.ru мы используем не только для рекламы, но и для публикации актуальных ТУ — чтобы клиенты видели, как меняются требования к материалу. Ведь проппанты сегодня — это уже не просто песок, а инженерный материал, где мелочей не бывает.