Сушка и рассев кварцевого песка основная страна покупателя

Когда говорят про сушку и рассев кварцевого песка, многие сразу думают о стандартных технологических линиях — мол, загрузил песок, прогнал через барабан и вибросито, и готово. Но на практике с нашим основным покупателем из Казахстана выяснилось: даже влажность в 2% против договорных 1% уже вызывает нарекания. Причем претензии не по ГОСТу, а по их внутренним ТУ, которые мы сначала сочли избыточными.

Технологические нюансы сушки

В 2022 году мы для ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун поставили первую партию песка фракцией 0,8-1,2 мм. После сушки в барабанной установке СМЦ-78 вышло 1,3% влаги — вроде бы близко к норме. Но заказчик прислал фото микроскопом: частицы слипаются в конвейере. Оказалось, их технология гидроразрыва требует абсолютной сыпучести.

Перешли на двухступенчатую сушку: сначала предварительная в шнековом питателе с подогревом до 80°C, потом досушивание в кипящем слое. Температурный контроль пришлось вести с шагом 5°C — при перегреве выше 150°C кварц начинал трескаться, что видно было уже при рассеве.

Кстати, про основную страну покупателя. Казахстанские месторождения работают с высокими пластовыми давлениями, поэтому там требования к песку жестче, чем для внутреннего рынка. Мы сначала не придали значения их техзаданию, а зря.

Особенности рассева на фракции

С виброситами SWECO тоже не сразу угадали. Для фракции 0,1-0,3 мм ставили сетку 200 мкм, но казахстанцы жаловались на 'переходные зёрна' в партиях. Пришлось комбинировать каскадные сита с воздушной сепарацией — увеличило стоимость процесса на 15%, но сохранило контракт.

Заметил интересное: их технологи часто спрашивают про содержание частиц пластинчатой формы. Оказывается, при ГРП такая форма снижает проницаемость проппантной подушки. Теперь при рассеве всегда делаем пробу на лещадность, хотя изначально это не требовалось.

В прошлом месяце экспериментировали с трехдечными рассевами — выиграли 0,7% выхода целевой фракции, но энергозатраты выросли. Для постоянных поставок в основную страну покупателя пока оставили двухдечный вариант, но для спецзаказов используем новую схему.

Логистические сложности

Отгрузка в Казахстан — отдельная история. Летом 2023 года три вагона с песком пришли с конденсатом под пленкой. Пришлось срочно организовывать досушку на месте силами ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун — их специалисты предложили мобильные установки с ИК-нагревом. Теперь в теплый период всегда кладем в вагоны мешки с силикагелем.

Таможенное оформление тоже вносит коррективы. Их лаборатории требуют сертификаты на каждую партию с привязкой к конкретному вагону. Пришлось нашем заводу внедрять систему маркировки биг-бэгов QR-кодами — удобно, но добавило работы технологам.

Кстати, на сайте https://www.rtzcj.ru сейчас разместили наши общие технические рекомендации по приемке песка. Это помогло сократить спорные ситуации — покупатель заранее видит, как мы проводим отбор проб.

Оборудование и модернизации

После неудачи с барабанной сушилкой пересмотрели весь парк. Для сушки и рассева кварцевого песка сейчас используем немецкий циклонный сепаратор с рекуперацией тепла. Экономия газа вышла около 20%, но первоначальные затраты окупались полтора года.

Вибросита заменили на итальянские модели — не потому что наши плохие, а из-за ремонтопригодности на территории покупателя. В Атырау проще найти запчасти к европейскому оборудованию.

Интересный момент: казахстанские партнеры настояли на установке пробоотборников после каждой технологической операции. Теперь можем отслеживать, где именно теряется фракционный состав — часто оказывается, что при транспортировке между сушкой и рассевом.

Экономика процесса

Себестоимость обработки выросла почти на 40% по сравнению с песком для российских нефтяников. Но и контрактная цена выше — видимо, у них другие условия на месторождениях. Основная страна покупателя платит вовремя, но требует строгого соответствия спецификациям.

Сейчас рассматриваем вопрос о строительстве узла предварительной обработки на казахстанской территории. ООО Цинтунся Жуйтун Пропант как раз расширяет производственные мощности — возможно, будем сотрудничать по линии поставок оборудования.

Если считать чистую прибыль, то казахстанские поставки дают на 15% меньше маржи, чем внутренние. Но объемы стабильные, плюс они закупают сопутствующие материалы — барит и известняковую муку. В целом сотрудничество выгодное, хоть и хлопотное.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с сушкой в инертной атмосфере — для особо чистого кварца. Пока дорого, но основная страна покупателя уже интересуется, готова обсуждать премиальную цену.

На базе https://www.rtzcj.ru создаем общую базу данных по качеству песка — чтобы покупатель видел историю всех поставок. Это должно сократить время согласования спецификаций.

В планах — адаптация технологии для более влажного сырья. Казахстанские месторождения иногда требуют обработки песка с исходной влажностью до 8%, а наши текущие линии рассчитаны на максимум 5%. Нужно либо менять тепловые режимы, либо ставить дополнительный подогрев.