Сухой кварцевый песок производитель

Когда ищешь сухой кварцевый песок производитель, первое, что приходит в голову — это таблицы с размерами фракций и цифрами по прочности. Но на деле важнее понять, как этот песок поведёт себя при реальных нагрузках в скважине. У нас в ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' с 2011 года через руки прошли десятки месторождений, и каждый раз приходится заново оценивать, стоит ли гнаться за 'идеальными' лабораторными показателями или лучше подстроиться под конкретные пластовые условия.

Почему кварцевый песок — это не просто сыпучий материал

Многие заказчики до сих пор считают, что главное в кварцевом песке — это его чистота. Да, SiO? должен быть не менее 98%, но куда критичнее форма зёрен. Округлые частицы, которые мы получаем после обработки на барабанных грохотах, создают более стабильную проппантную подушку. Один раз поставили партию с повышенной угловатостью — клиент жаловался на преждевременное заиливание. Пришлось разбираться на месте, вскрывать оборудование.

Влажность — отдельная головная боль. Даже незначительное отклонение от нормы в 0,2% может привести к комкованию в силосах. Как-то зимой отгрузили партию, которая вроде бы прошла контроль, но из-за перепада температур в пути песок начал смерзаться. Теперь всегда упаковываем в биг-беги с дополнительным полиэтиленовым вкладышем, особенно для северных месторождений.

Интересный момент с фракцией 16/20 — её чаще всего запрашивают, но не всегда обоснованно. На глубинах до 1000 метров можно использовать и 20/40, если правильно рассчитать концентрацию. Мы на rtzcj.ru даже разместили сравнительную таблицу по пропускной способности, но клиенты всё равно предпочитают 'проверенный' вариант.

Технологические ловушки при производстве

Наш завод в Чжунвэе изначально проектировался под пропанты, но со временем пришлось перестраивать линию под кварцевый песок. Самое сложное — отладка сушильных барабанов. Если перегреть выше 250°C — появляются микротрещины, которые снижают crush resistance. Недогреешь — остаточная влага вызовет проблемы при транспортировке.

Система аспирации — ещё один больной вопрос. Мелкие фракции (ниже 40 mesh) улетучиваются в трубу, если не настроить тягу. В прошлом году модернизировали фильтры, теперь собираем эту пыль и продаём как побочный продукт для строительных смесей. Экономически не очень выгодно, но хотя бы не загрязняем атмосферу.

Контроль качества — это не только лабораторные замеры. Раз в квартал отправляем образцы в независимый центр в Казани, потому что собственные измерения иногда дают погрешность из-за износа сит. Особенно сложно с определением спекающихся примесей — их наличие не всегда видно сразу, но при высоких пластовых температурах они могут спекаться и перекрывать поры.

Логистика: то, о чём молчат в спецификациях

Железнодорожные перевозки — отдельный квест. Вагоны должны быть не просто сухими, а с проверенной системой вентиляции. Как-то отправили 60 тонн в ХМАО, а там оказались щели в обшивке — песок набрал влаги от снежной бури. Теперь всегда требуем фотоотчёт погрузки с термогигрометром в кадре.

Морские поставки в Приморский край — ещё сложнее. Контейнеры должны иметь двойную гидроизоляцию, но даже это не спасает от солёных испарений. Разработали многослойную упаковку с прослойкой из крафт-бумаги — дороже, но сохраняет сыпучесть.

Сроки хранения — миф, который многие игнорируют. Кварцевый песок не портится, но через полгода в силосе начинается естественная сегрегация фракций. Поэтому мы на сайте завода всегда указываем дату отгрузки, а не производства.

Барит и известняковая мука — неконкуренты, а дополнение

Часто спрашивают, зачем нам производить барит, если основная специализация — пропанты. Ответ прост: при ГРП нужны не только проппанты, но и растворы для поддержания давления. Баритовый утяжелитель отлично работает в тандеме с кварцевым песком, особенно на сложных коллекторах.

Известняковая мука вообще из другой оперы, но её производство логично вписывается в цикл — используем те же дробилки, только с другими настройками. Кстати, её иногда добавляют в песчаные смеси для стабилизации pH бурового раствора.

В 2018 году пробовали выпускать комбинированные составы — песок с баритовой пылью. Технически получилось интересно, но рынок не оценил — привыкли разделять эти материалы. Возможно, зря отказались от этой идеи, стоит вернуться к испытаниям.

Перспективы, которые видны только из цеха

Сейчас все гонятся за проппантами с покрытием, но для неглубоких скважин до 1500 метров сухой кварцевый песок остаётся оптимальным по цене и эффективности. Наши постоянные клиенты с Волгоградских месторождений подтвердят — там где нет агрессивных сред, достаточно качественного кварцита.

Экология становится важным фактором. Постепенно переходим на солнечные коллекторы для подогрева воды в технологическом цикле — не ради экономии (она минимальна), а чтобы соответствовать новым требованиям недропользователей.

Мелкие фракции (70/140 mesh) раньше считались отходами, теперь их активно берут для повторного ГРП. Интересно, что американские коллеги это поняли лет пять назад, а мы только сейчас наращиваем объёмы производства мелких фракций. На rtzcj.ru даже пришлось добавить отдельный раздел с техническими характеристиками для таких случаев.

В будущем вижу потенциал в сортировке по геометрии зёрен — не только по фракциям. Есть разработки с оптическими сепараторами, но пока дорого для массового производства. Может, к следующему году внедрим пробную линию.