сухой кварцевый песок

Когда речь заходит о сухом кварцевом песке, многие сразу представляют идеально однородную сыпучую массу — но на практике даже в одной партии фракции могут вести себя по-разному. Вспоминаю, как в 2018 году мы закупали партию для Цинтунсяского завода пропантов Жуйтун, и оказалось, что сухой кварцевый песок с маркировкой КВ-2 содержал примеси слюды, которые не выявили при первичном отборе проб. Пришлось перенастраивать всю линию грануляции.

Технологические парадоксы подготовки сырья

На сайте https://www.rtzcj.ru правильно указано, что ООО Цинтунся Жуйтун Пропант специализируется на проппантах для ГРП — но мало кто упоминает, что до 70% проблем с готовой продукцией возникают именно на этапе сушки кварца. Мы как-то пробовали заменить барабанные сушилки на аэродинамические, но столкнулись с пережогом мелких фракций. Пришлось вернуться к классике с дозированной подачей газа.

Интересно, что даже при кажущейся простоте процесса, влажность выше 0,7% уже критична для проппантов — это мы выяснили, когда в 2015 году поставили партию песка с Урала. Лабораторные испытания показали, что при таком показателе прочность гранул падала на 18%. Сейчас на предприятии внедрили систему контроля точки росы в сушильных камерах.

Кстати, о фракционном составе: многие пренебрегают анализом формы зерен, а ведь угловатые частицы дают лучшую сцепку в проппантах. Мы как-то сравнивали песок из двух карьеров — визуально идентичный, но при дроблении кварц с округлыми зернами давал больше мелочи. Это потом аукнулось при закачке в скважину — проседала проницаемость пласта.

Логистические особенности и хранение

В 2022 году мы пережили курьезный случай с поставкой для ООО Цинтунся Жуйтун Пропант — песок прибыл в биг-бэгах с угольного терминала, и хотя тара была новой, микрочастицы угля все же проникли внутрь. Пришлось организовывать дополнительную сепарацию, что удорожило процесс на 12%. Теперь всегда проверяем логистические цепочки поставщиков.

Хранение — отдельная головная боль. Даже под навесами при влажности воздуха выше 80% сухой кварцевый песок начинает комковаться уже через 72 часа. Мы экспериментальным путем вывели формулу: если температура на складе ниже точки росы более 3 часов в сутки — нужен принудительный подогрев. Но тут важно не пересушить.

Кстати, о таре: мешки по 25 кг оказались оптимальны не потому, что так удобно грузить, а потому что именно такой объем проходит нашу вакуумную установку для обеспыливания за один цикл. Когда пробовали биг-бэги по тонне — пришлось переделывать всю систему аспирации.

Производственные лайфхаки и ошибки

На своем опыте убедился, что магнитная сепарация — не панацея. Как-то раз пропустили партию песка через три стадии очистки, но при этом упустили неметаллические включения. Потом в готовых проппантах обнаружили включения полевого шпата, который снизил стойкость к солевым растворам. Теперь всегда делаем пробный помол до полного цикла.

Интересный момент с температурным режимом: если сушить кварц при 180°C — получаем идеальную сыпучесть, но теряем до 3% прочности из-за микротрещин. Опытным путем вышли на 155°C с постепенным нагревом. Кстати, это ноу-хау мы как раз апробировали для линии баритовых утяжелителей на заводе в Цинтунся.

Запомнился случай 2019 года, когда мы пытались использовать просроченный сухой кварцевый песок для неответственных работ — смешали со свежим в пропорции 1:4. В итоге получили неравномерную усадку проппантов при обжиге. Вывод: даже для технических нужд не стоит экономить на свежести сырья.

Лабораторный контроль и скрытые параметры

Многие недооценивают важность pH-контроля. Как-то получили партию с показателем 9,2 — оказалось, поставщик использовал щелочные реагенты при промывке. Это потом сказалось на клеящих составах для проппантов. Теперь в протоколах проверки у нас 14 параметров вместо стандартных 6.

Заметил интересную закономерность: песок из северных месторождений часто имеет более стабильные характеристики по сравнению с южными аналогами. Возможно, из-за меньшего количества циклов замораживания-оттаивания в геологической истории. Но это лишь мое предположение — строгих исследований не проводил.

Кстати, о цвете: сероватый оттенок не всегда говорит о примесях. Как-то анализировали песок из Карелии — визуально казался грязным, но при тестах показал лучшую химическую стойкость чем белоснежный конкурент. Оказалось, там были включения рутила, которые только улучшали свойства.

Экономические аспекты и рыночные подводные камни

В 2021 году многие кинулись закупать дешевый песок из новых карьеров — мы тоже попробовали для ООО Цинтунся Жуйтун Пропант. Сэкономили 15% на закупке, но потом потратили 20% на дополнительную очистку. Вывод: лучше работать с проверенными месторождениями даже при более высокой цене.

Сейчас вижу тенденцию — многие производители переходят на фракционированный песок с точностью до 0,1 мм. Но на практике для большинства скважин достаточно стандартного калибрования. Иногда кажется, что это маркетинг rather than реальная необходимость.

Кстати, о транспортировке: железнодорожные поставки выгоднее автоперевозок на дистанциях свыше 800 км, но только если партия больше 60 тонн. Мы как-то просчитались и потеряли 8% бюджета из-за неправильного выбора логистики. Теперь всегда делаем сравнительную таблицу по каждому маршруту.

Перспективы и личные выводы

За 12 лет работы с кварцевым песком понял главное — не бывает идеального материала, есть правильно подобранный под конкретные задачи. Технологии ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун как раз позволяют нивелировать природные variations сырья.

Сейчас экспериментируем с добавлением модифицированного песка в состав проппантов для низкопроницаемых коллекторов. Первые результаты обнадеживают — прирост проницаемости на 7-9% по сравнению со стандартными составами. Но это пока лабораторные испытания.

Если бы меня спросили о главном правиле работы с сухой кварцевый песок — сказал бы: никогда не экономьте на лабораторных испытаниях. Лучше потратить лишние 3 дня на анализ, чем потом перерабатывать бракованную партию проппантов. Проверено на собственном опыте неоднократно.