Стандарт q/sy 17125-2019 поставщики

Когда обсуждают Q/SY , многие сразу думают про формальные проверки — а зря. На деле это скорее про то, как выстроить работу так, чтобы не пришлось экстренно переделывать партии проппанта из-за мелочи в документах. Вот возьмём наш опыт с ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун': если бы мы в 2018-м заранее учли пункт 4.3 стандарта про валидацию сырья, избежали бы задержки с поставкой барита для проекта в Ханты-Мансийске.

Где стандарт бьёт по неочевидным точкам

В разделе 5.2 есть требование по отслеживанию партий — кажется, ерунда, пока не столкнёшься с рекламацией на известняковую муку. Мы как-то отгрузили 20 тонн с условным номером LK-09-2021, а через месяц пришло письмо: 'фракционный состав не соответствует'. Оказалось, лаборант перепутал пробы между партиями. Пришлось в срочном порядке внедрять систему маркировки с двойной проверкой, хотя изначально казалось, что это лишняя работа.

Кстати, про фракционный состав — это отдельная боль. В стандарте нет чётких цифр для проппантов низкой плотности, только отсылки к ТУ. Приходится самим определять диапазоны, опираясь на опыт. Например, для проппантов 20/40 мы после трёх случаев раскола гранул в скважинах добавили внутреннее ограничение по круглости ≥0.7, хотя в Q/SY про это прямо не сказано.

А ещё многие забывают про приложение Б, где речь идёт о условиях хранения. У нас на складе в Цинтунся как-то летом температура поднялась до 35°C, и партия проппантов начала слёживаться. Пришлось срочно арендовать климатические установки — теперь всегда мониторим этот параметр, хотя раньше считали, что для керамических проппантов это не критично.

Как стандарт влияет на выбор контрагентов

Когда мы начинали работать с ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант', в 2015 году их система менеджмента была слабовата — акцент делали на объёмы производства, а не на документооборот. После внедрения Q/SY пришлось совместно пересматривать регламенты приёмки. Особенно сложно было с баритом: поставщики сырья часто не предоставляли сертификаты с полным химическим составом, а стандарт требует именно этого.

Запись на сайте https://www.rtzcj.ru про производство проппантов для ГРП — это хорошо, но стандарт требует ещё и доказательств стабильности характеристик. Мы ввели ежеквартальные выборочные испытания на прочность гранул, хотя раньше ограничивались входным контролем. Кстати, это выявило интересную закономерность: проппанты из второго цеха стабильно показывают на 5-7% выше устойчивость к сжатию, хотя технология формально одинаковая.

Из негативного опыта: в 2020 пытались сэкономить на системе учёта отказов — думали, обойдёмся Excel. Но когда понадобилось предоставить отчёт по статистике дефектов за год для аудита, пришлось вручную обрабатывать 300+ записей. Теперь используем специализированное ПО, интегрированное с ERP-системой завода.

Нюансы внедрения в реальных условиях

Пункт 6.4 про управление несоответствующей продукцией на практике оказался сложнее, чем в теории. Была ситуация с партией проппантов 30/50, где лаборатория выявила превышение по пылевидной фракции. По стандарту нужно изолировать всю партию, но заказчик ждал отгрузку для срочного ГРП. Пришлось оперативно проводить дополнительную сепарацию — потеряли 12 часов, зато избежали formal non-conformance.

Многие недооценивают важность раздела 7.2 про компетентность персонала. Мы как-то наняли технолога с опытом в строительных материалах — он полгода не мог адаптироваться к специфике проппантов. Теперь обязательно проводим тестовые задания по расчёту насыпной плотности и подбору составов для разных пластовых условий.

Интересный момент с калибровкой оборудования: стандарт требует регулярных поверок, но не уточняет периодичность для нестандартных приборов. Например, наш установка для определения acid solubility модифицирована — пришлось самостоятельно разрабатывать методику поверки и согласовывать её с ВНИИнефтью.

Взаимодействие с другими стандартами

Q/SY часто пересекается с требованиями к системе HSE. При отгрузке проппантов автотранспортом нужно учитывать не только стандарт поставщиков, но и правила перевозки сыпучих материалов. Мы как-то получили замечание за то, что использовали обычные брезентовые тенты вместо противопылевых — хотя в Q/SY про это прямо не сказано.

Ещё есть тонкий момент с сертификацией ISO 9001. Некоторые думают, что её наличие автоматически означает соответствие Q/SY . Но в реальности пришлось дополнять систему менеджмента блоками по отслеживанию сырья до конкретной скважины — в ISO таких детальных требований нет.

При работе с известняковой мукой постоянно возникают коллизии между Q/SY и ГОСТ 26826-86. Например, по ГОСТу допустимо содержание влаги до 1.5%, а для некоторых операций ГРП требуется не более 0.8%. Приходится устанавливать более строгие внутренние лимиты и отдельно это согласовывать с заказчиками.

Практические лайфхаки для соответствия

Мы выработали привычку проводить мини-аудит по разделу 4.1 перед каждой крупной поставкой. Занимает полдня, но зато избежали уже двух потенциальных срывов из-за несвоевременного обновления сертификатов на барит. Кстати, обнаружили, что поставщики часто 'забывают' прикладывать протоколы радиационного контроля — теперь это проверяем в первую очередь.

Для ускорения приёмки разработали чек-лист по основным параметрам проппантов: сферность, насыпная плотность, кислотная растворимость. Висит в лаборатории на русском и английском — очень помогает новичкам. Хотя иногда приходится объяснять, что даже при идеальных цифрах в отчёте, проппант может вести себя по-разному в зависимости от минерального состава пласта.

Самое сложное — поддерживать баланс между строгим следованием стандарту и оперативностью работы. Например, при срочных заказах иногда приходится отгружать проппанты до получения полных результатов лаборатории — но только если есть статистика по предыдущим 10 партиям и все они были в норме. Рисковано, но иначе теряем конкурентоспособность.

Что осталось за кадром стандарта

В Q/SY почему-то не прописаны чёткие требования к упаковке проппантов для длительного хранения. Мы на собственном опыте выяснили, что полипропиленовые мешки с UV-защитой сохраняют свойства продукции до 2 лет, а обычные — не более 6 месяцев. Добавили это в свои техусловия как обязательное условие.

Ещё стандарт умалчивает про особенности работы с вязкими проппантами для низкопроницаемых коллекторов. Пришлось самостоятельно разрабатывать методики испытаний на устойчивость к flowback — используем модифицированную установку ССТ-1000 с повышенным давлением.

Интересно, что в последней редакции стандарта усилили требования к экологическим аспектам, но не дали конкретных методик оценки. Мы для себя ввели обязательный тест на биоразлагаемость проппантов после контакта с пластовой жидкостью — возможно, это скоро тоже станет нормой.