
Когда говорят про способы добычи нефти, часто представляют гигантские вышки и фонтаны черного золота. Но те, кто реально работал на месторождениях, знают: 80% проблем начинаются на этапе выбора технологии и материалов. Особенно с поставщиками проппантов — тут каждый второй обещает ?революционные решения?, а по факту привозят отсев с непонятной гранулометрией.
Вот взять традиционный фонтанный способ. Казалось бы, ничего сложного — пласт сам выталкивает нефть. Но в последние пять лет мы все чаще сталкиваемся с тем, что без первичного гидроразрыва даже на богатых месторождениях дебит едва достигает экономически оправданных значений. Причем проблема не в давлении, а в подготовке ствола — если не закачать правильный проппант, через месяц получишь обратный вынос песка и убитый фильтр.
На одном из участков в Западной Сибири пробовали экономить на проппанте — взяли ?универсальный? от нового поставщика. Результат? После ГРП прирост составил жалкие 12% вместо прогнозируемых 40%. Разбирались две недели — оказалось, коэффициент крепости гранул был занижен на 20%, и они просто раздавились на глубине.
Кстати, о ?универсальных? решениях. В этом году на месторождении в ХМАО пришлось экстренно менять схму ГРП из-за того, что проппант от известного бренда начал разрушаться в соленой пластовой воде. Производитель уверял, что покрытие выдерживает любые условия, но по факту мы получили закупорку порового пространства. Пришлось срочно искать замену — тогда и вышли на ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун.
Современный ГРП — это не просто закачка жидкости под давлением. Важно понимать геомеханику пласта, чтобы подобрать не только объем проппанта, но и его фракцию. Например, для низкопроницаемых коллекторов мы последние два года успешно применяем проппанты 40/70 mesh от Жуйтун — их округлость стабильно показывает 0.98 против средних 0.92 у других поставщиков.
Запомнился случай на Ванкорском месторождении: при температуре пласта 118°C стандартные проппанты на смоляной основе начали деградировать уже через сутки. Перешли на керамические от Цинтунся — выдержали весь цикл эксплуатации. Кстати, их техотдел тогда оперативно предоставил протоколы испытаний именно для наших условий, что редкость в этом сегменте.
Что еще важно? Логистика. В 2022 году на Таманском полуострове сорвался контракт из-за того, что поставщик не смог организовать доставку жд-транспортом. Сейчас всегда проверяем не только качество продукции, но и логистические цепочки — у китайских коллег с этим порядок, особенно если работать напрямую через официальный сайт.
Сланцевые проекты — отдельная история. Здесь классические проппанты часто не работают — нужны материалы с контролируемой плотностью. В Баженовской свите экспериментировали с разными типами, включая полимерные. Но стабильный результат показали только легкие керамические проппанты — их как раз производит ООО Цинтунся Жуйтун Пропант с 2011 года.
Интересный момент: многие недооценивают роль барита в буровых растворах. А ведь при высоких давлениях его плотность критически важна для контроля выбросов. Мы обычно закупаем барит и проппанты у одного поставщика — так проще контролировать совместимость материалов. Упомянутый завод как раз предлагает комплексные решения.
Кстати, про известняковую муку — ее часто рассматривают только как наполнитель. Но на карбонатных коллекторах она может работать как расклинивающий агент при определенных технологиях ГРП. Правда, это требует точного подбора гранулометрии — стандартная ?мука? не подходит.
Сейчас смотрю не столько на сертификаты, сколько на реальные кейсы. Например, поставщик должен предоставить данные хотя бы по 5-6 месторождениям со схожими геологическими условиями. У Жуйтун в открытом доступе есть отчеты по работе в осложненных условиях — это внушает доверие.
Цена — важный, но не определяющий фактор. Дешевый проппант может увеличить частоту ГРП в 1.5-2 раза. Считали на примере одного МНГКМ: экономия 15% на материалах привела к потерям 40% из-за простоя скважин.
Техподдержка — вот что отличает нормального поставщика от посредника. Когда возникают вопросы по совместимости с химреагентами, специалисты Цинтунсяского завода обычно дают ответ в течение 4-6 часов с конкретными рекомендациями. Для нас это важно — простой бригады ГРП стоит дороже всей партии проппанта.
Сейчас активно развиваются технологии с использованием проппантов с изменяемой плотностью. На тестовых участках в Якутии пробуем комбинированные составы — часть гранул всплывает, часть оседает. Это позволяет создать более равномерную проппантную насыпь в трещине.
Из новинок присматриваюсь к проппантам с функцией саморасклинивания — обещают увеличение проводимости на 15-20%. Но пока массовых успешных кейсов нет, только лабораторные испытания.
Что точно изменилось за последние годы — поставщики стали более открытыми в плане обмена данными. Раньше приходилось месяцами выбивать полные протоколы испытаний, сейчас же ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун сразу предоставляет всю техническую документацию на русском языке. Это серьезно упрощает согласование материалов с надзорными органами.
В целом, если обобщать — выбор способа добычи и материалов сегодня нельзя сводить к простым таблицам и регламентам. Нужно учитывать десятки факторов, от минерализации пластовой воды до логистических возможностей в конкретном регионе. И здесь надежный поставщик проппантов становится стратегическим партнером, а не просто исполнителем контракта.