Соответствие гранулометрического состава кварцевого песка поставщики

Когда слышишь про соответствие гранулометрического состава кварцевого песка, многие сразу думают о ГОСТах и лабораторных протоколах. Но на деле главная проблема — найти поставщиков, которые понимают, что даже внутри одной партии фракция может 'плыть'. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун через это прошли — с 2011 года работаем с проппантами, и кварцевый песок для ГРП стал отдельной головной болью.

Почему гранулометрия стала критичным параметром

Раньше мы закупали песок по принципу 'главное — чтобы SiO2 был выше 98%'. Пока не столкнулись с тем, что в скважине пласт забивается не калиброванной мелочью. Лаборатория показывала хороший химический состав, а при ГРП давление скакало как сумасшедшее. Оказалось, поставщик смешивал разные фракции из карьеров, чтобы выйти на средние показатели.

Сейчас мы требуем от поставщиков не просто сертификат, а гистограмму распределения частиц с каждого самосвала. Особенно для проппантов марки 16/20 и 20/40 — тут даже 2% примеси мелкой фракции снижают проницаемость на 15-20%. Кстати, на https://www.rtzcj.ru мы выложили типовые требования к песку — многие клиенты теперь сами проверяют поставщиков по нашему шаблону.

Запомнился случай с партией из Карелии: песок был идеален по химии, но при рассеве выявили 'хвост' мелких частиц до 5%. Поставщик доказывал, что это в пределах допуска. Но когда мы смоделировали процесс — оказалось, что эти 5% забивают поры уже после первого цикла закачки. Пришлось вернуть 40 тонн.

Как мы оцениваем поставщиков кварцевого песка

Первое — смотрим не на заводские сертификаты, а на систему контроля у добытчика. Хороший признак — когда на карьере стоит рассев с автоматическим отсевом мелочи. Второе — анализируем логистику: если песок везут через три перевалки, фракция обязательно расслаивается.

Мы отказались от работы с поставщиками, которые не предоставляют пробы с каждого уступа карьера. Было дело, взяли партию из Сибири — в сертификате указан 0,1 мм модуль крупности, а по факту came песок с включениями до 0,25 мм. Пришлось перенастраивать дробилку на участке подготовки шихты.

Сейчас основными партнерами стали два местных предприятия и один из Архангельской области. Цена выше, но зато есть стабильность гранулометрии. Кстати, для проппантов низкой плотности это особенно важно — там любое отклонение в фракции снижает прочность гранул.

Технические нюансы контроля

Многие забывают, что ситовой анализ нужно проводить не по сухому песку, а после промывки. Мы в 2015 году наступили на эти грабли — принимали партию, соответствующую ТУ, а после промывки оказалось, что глинистые частицы склеивали мелкую фракцию. Теперь в лаборатории ООО Цинтунся Жуйтун Пропант стоит отдельная линия мокрого рассева.

Еще важный момент — температура прокалки. Для кварцевого песка проппантов класса 20/40 мы сушим при 110°C, а не при 200, как некоторые. Иначе появляются микротрещины, которые потом в пласте дают вынос мелких частиц.

С 2018 года внедрили систему видеоконтроля формы зерен — банально, но даже при идеальной фракции угловатые зерна дают повышенное истирание. Пришлось вернуть партию от нового поставщика из Казахстана — по гранулометрии всё идеально, но под микроскопом видно, что песок дробили молотковым способом, а не получали естественным расколом.

Экономика качества

Когда менеджеры говорят 'возьмем песок на 15% дешевле', я всегда показываю им калькуляцию потерь от простоев буровой. В 2022 году была история — сэкономили на песке для проппанта 30/50, а потом три дня промывали скважину от шлама. Убыток превысил экономию в 7 раз.

Сейчас мы закладываем в стоимость дополнительный контроль гранулометрии — на каждые 100 тонн берем 10 проб вместо стандартных 3. Это увеличивает себестоимость на 2%, но полностью исключает риски.

Интересно, что после того как мы ужесточили требования, к нам стали обращаться конкуренты за консультациями. Видимо, проблема массовая — поставщики экономят на оборудовании для классификации, а производители проппантов потом расхлебывают.

Перспективы рынка

Сейчас вижу тенденцию — крупные месторождения переходят на стандарт ISO 13503-2, где требования к гранулометрии жестче российских ТУ. Наш завод в Цинтунся уже сертифицирован по этому стандарту, но найти поставщиков песка, которые могут стабильно держать фракцию — проблема.

Думаем над созданием собственного участка обогащения песка — экономически это может быть выгоднее, чем постоянно бороться с нестабильностью от поставщиков. Тем более что для производства барита и известняковой муки у нас уже есть дробильно-сортировочные линии.

Кстати, на https://www.rtzcj.ru мы теперь публикуем не только технические требования, но и рейтинги поставщиков. После того как три компании улучшили свое оборудование, качество песка на рынке заметно выросло.