Сколько кварцевого песка производитель

Когда видишь запрос 'сколько кварцевого песка производитель', кажется - вот же цифры в открытом доступе. Но на деле тоннаж в отчетах и реальные объемы с месторождений различаются иногда на 30%. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун через это прошли, когда в 2015 начинали с кварцевым песком для гидроразрыва.

Почему цифры производства обманчивы

Взять хоть наш опыт с месторождением в Карелии. Геологи говорили о потенциале 50 тыс. тонн в год, но при выходе на проектную мощность уперлись в 38 тысяч. Не потому что плохо работали - кварцевый песок оказался с включениями слюды, которые не всегда видно при разведке. Пришлось ставить дополнительную сепарацию, что съело 12% объема.

Сейчас на сайте https://www.rtzcj.ru мы указываем реальные производственные мощности - 45 тыс. тонн в месяц после модернизации 2022 года. Но клиенты все равно спрашивают: 'Почему у конкурентов цифры выше?' Отвечаю честно - некоторые считают теоретическую мощность оборудования, а не выход годного продукта после контроля качества.

Кстати, о качестве. Для ГРП нам нужна фракция 20/40 с округлостью не ниже 0.7. Из каждой партии сырца до кондиции доходит 85-87%, остальное идет на строительные нужды по сниженной цене. Вот и считайте реальные объемы.

Технологические тонкости которые влияют на объемы

Наш завод в 2011 начинал с простой промывки и сушки, но быстро столкнулись с проблемой - влажность песка после обогащения достигала 8%. При отгрузке клиент фактически получал на 8% меньше материала, хотя платил за тоннаж. Пришлось вводить поправочные коэффициенты и менять систему сушки.

Сейчас используем двухконтурную сушку - сначала инфракрасная предварительная сушка, потом барабанная досушилка. Влажность удается держать на 0.2-0.3%, что соответствует ГОСТ 2138-91. Но и здесь есть нюанс - при пересушивании повышается пылеемкость, а это уже брак для пропантов.

Инженеры предлагали перейти на трехстадийную очистку, чтобы увеличить выход кондиционного продукта до 92%. Считали, пересчитывали - экономически невыгодно при наших объемах. Оборудование дороже, чем выгода от дополнительных 5% продукта. В таких моментах и видна разница между теорией и практикой.

Логистика как ограничитель производства

Многие не учитывают, что производитель кварцевого песка ограничен не мощностями фабрики, а возможностями отгрузки. У нас стоит железнодорожная ветка на 14 вагонов в сутки, больше физически не вывезти. При пиковой нагрузке в 2021 образовывались залежи готовой продукции - склад рассчитан на 800 тонн, а приходилось хранить 1200.

Пытались договориться с соседним предприятием об аренде площадей - не сошлись в цене. В итоге простаивали две недели, пока не разгрузили склад. Теперь строже следим за графиком отгрузок, даже если производство могло бы дать больше.

Автотранспортом возим только в пределах 300 км - дальше себестоимость перевозки съедает всю маржу. Для дальних регионов заключаем контракты только при 100% предоплате и с четким графиком отгрузки.

Сырьевая база - главный вопрос

Когда ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун только создавался, считали что с сырьем проблем не будет - в Ленинградской области разведанные запасы огромны. Но не учли, что не каждое месторождение подходит для пропантов - нужна определенная гранулометрия и минимальное содержание оксидов железа.

Сейчас работаем на трех карьерах попеременно - когда один на рекультивации, переключаемся на другой. Это позволяет держать стабильное качество, но создает сложности с логистикой сырья. Приходится везти песок за 200 км к обогатительной фабрике.

Планируем в 2024 запустить мобильный обогатительный комплекс прямо на месторождении - это сократит затраты на транспортировку сырца на 18%. Но и здесь свои риски - оборудование дорогое, а срок окупаемости около 5 лет при текущих ценах на кварцевый песок.

Экономика производства - что остается за кадром

Если брать чистую себестоимость тонны обогащенного песка - около 1200 рублей. Но когда добавляешь логистику, налоги, амортизацию оборудования - уже 1800 выходит. А рыночная цена колеблется между за тонну. Маржа вроде есть, но любой сбой в работе съедает прибыль.

В 2020 пробовали увеличить рентабельность за счет производства сопутствующих продуктов - барита и известняковой муки. Оказалось, что оборудование требует серьезной модификации, а рынок уже поделен. С баритом в итоге работаем, но в меньших объемах.

Сейчас рассматриваем вариант с глубокой переработкой кварцевого песка для стекольной промышленности - там маржа выше. Но нужны инвестиции в очистные сооружения, так как требования к качеству жестче. Пока считаем, будет ли это выгодно при наших мощностях.

Перспективы рынка и наши планы

Спрос на кварцевый песок для ГРП стабилен последние три года, но конкуренция растет. Китайские производители предлагают цены на 15% ниже, но с качеством бывают проблемы. Мы делаем ставку на стабильность параметров - каждая партия проходит контроль в собственной лаборатории.

К 2025 планируем выйти на 55 тыс. тонн в месяц после запуска новой линии обогащения. Но это не точно - многое зависит от разрешительной документации и финансирования. С государственной поддержкой могли бы быстрее, но пока все за свой счет.

Главное - не гнаться за цифрами ради цифр. Лучше стабильно производить 45 тысяч тонн качественного продукта, чем 60 тысяч с риском брака. Это мы поняли после кризиса 2016, когда пришлось списывать целую партию из-за нарушения технологии сушки.