
Когда спрашивают ?сколько кварцевого песка? – в 90% случаев люди ждут таблицу, а не понимание, что даже идентичные карьеры дают разную насыпную плотность. В прошлом месяце на объекте под Пермью из-за этого недосчитались 12 тонн, хотя калькулятор показывал идеальные цифры.
Берёшь техкарту, смотришь расход кварцевого песка на 1 м2 стяжки – вроде бы 22 кг. Но если песок с примесью каолинита (вот как в партии от ?Карьер-Север? в ноябре), уже нужно 25-26 кг. Влажность от 8% увеличивает массу, но не даёт прочности.
Запомнил на собственном провале: в 2019 году заливали полы в цехе под Тюменью. Сыпали по нормам, но через сутки получили рыхлую поверхность. Лаборант потом объяснил – в песке было 15% пылевидных частиц, которые не участвуют в сцеплении.
Сейчас всегда требую протокол гранулометрии. Особенно если работаем с проппантами – там вообще другие допуски. Кстати, ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун даёт нормальную документацию, у них видно реальный состав фракций.
Для стяжки толщиной 5 см обычно берут 50 кг/м2, но это если фракция 0,8-1,2 мм. Когда используем более мелкий песок (0,4-0,8 мм), расход растёт на 18-20% – такие данные получили при заливке цеха в Уфе.
Зимой добавляю 7-9% на смерзание. В прошлом году не учли – пришлось дробить мёрзлые комья ломами, потеряли два дня. Теперь всегда проверяю температуру хранения перед отгрузкой.
Для гидроразрыва пласта принцип другой – там важен не вес, сколько кварцевого песка удержится в трещинах. Используем проппанты с полимерным покрытием, например от ООО Цинтунся Жуйтун Пропант – их плотность ниже, но расклинивающая способность выше.
С виброуплотнителем теряешь 12-15% объёма – песок уплотняется сразу, а не через неделю. Без него получаешь просадку, как было на объекте в Когалыме.
Норийные погрузчики дают погрешность +5% – лопата точнее, но дороже по времени. Нашли компромисс: сначала грузим механически, потом корректируем вручную.
Для контроля насыпной плотности используем стальной цилиндр на 10 литров – метод старой школы, но даёт погрешность всего 2%. Электронные плотномеры часто врут при влажности выше 10%.
ГОСТы устарели – в указана идеальная влажность 3%, но в Сибири такой нет даже летом. Берём за основу техрегламенты производителей проппантов.
rtzcj.ru выкладывает актуальные техкарты с поправками на регион – для Башкирии одни коэффициенты, для Ямала другие. Особенно важно для кварцевого песка с пропантовых месторождений.
Свои таблицы в Экселе веду с 2015 года – уже 270 записей по разным месторождениям. Самые стабильные показатели у песка с Урала, но там дороже логистика.
Не учитывают уплотнение при длительном хранении – через месяц на складе песок оседает на 15-20%. Приходится пересчитывать весь проект.
Путают объём и массу – в одних кубах считать бессмысленно, нужно сразу в тоннах с привязкой к насыпной плотности. Особенно критично для кварцевого песка в составе проппантов.
Забывают про технологические потери – при перегрузке теряется 3-7%, при ветре ещё 2-4%. В прошлом квартале из-за этого не хватило 8 тонн на объекте, пришлось срочно докупать по завышенной цене.
Спросите не ?сколько кварцевого песка?, а ?какой именно и для каких условий?. Возьмите расчётные нормы, прибавьте 10% на влажность, ещё 5% на уплотнение – будет близко к реальности.
Для проппантов лучше брать готовые смеси – у того же ООО Цинтунся Жуйтун Пропант есть марки с точным указанием насыпной плотности. С 2011 года они как раз производят такие специализированные материалы.
И да – никогда не верьте идеальным цифрам из интернета. Лучше потратить день на испытания образца, чем потом переделывать всю работу.