Система менеджмента качества iso 9001 поставщики

Когда слышишь про ISO 9001 у поставщиков, первое, что приходит в голову — очередная формальность для допуска к госзакупкам. Но на деле, если ты реально работал с производством вроде проппантов, понимаешь: это вопрос не столько сертификата, сколько выстроенных процессов. Вот смотрю на сайт ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун — и вижу, как раз там система должна быть не для галочки, а для контроля каждой партии гранул.

Где мы обычно ошибаемся при выборе поставщика с ISO 9001

Многие закупающие отделы до сих пор считают, что наличие сертификата — гарантия качества. Работая с нефтесервисом, я не раз видел, как поставщик с идеальными документами поставлял проппант с неравномерной фракцией. Причина? Формальный подход к системе менеджмента качества — процессы прописаны, но в цехе их игнорируют.

Например, при отгрузке барита бывало, что лабораторные протоколы подгонялись под требования, а фактическая плотность партии плавала. Это как раз тот случай, когда ISO 9001 становится просто дорогой бумажкой. И ведь проверяющие органы редко смотрят на соответствие процессов в динамике — их интересует наличие записей в журналах.

Сейчас при оценке новых контрагентов мы сначала запрашиваем не сертификат, а отчёты о внутренних аудитах. Если видим, что на заводе вроде Жуйтун Пропант ежеквартально отслеживают дефекты и корректируют техпроцессы — это уже серьёзный плюс.

Как ISO 9001 влияет на производство проппантов

Возьмём конкретно ООО Цинтунся Жуйтун Пропант — их основная продукция, проппанты для ГРП, требует жёсткого контроля на каждом этапе. Если в системе менеджмента не прописаны частотность отбора проб или калибровка сит для рассева, на выходе получим брак. Я видел, как в 2018 году один из заводов потерял контракт из-за того, что в документации ISO не был обновлён регламент при смене поставщика керамического сырья.

Особенно критично с баритом — здесь отклонение в плотности даже на 0.1 г/см3 может сорвать работы по креплению ствола. Мы как-то принимали партию от поставщика с сертифицированной СМК, но без привязки к конкретным технологическим картам. В итоге пришлось останавливать закачку — барит слёживался в ёмкостях.

Сейчас при оценке поставщиков просим показать, как требования ISO интегрированы в операционные карты. Например, на https://www.rtzcj.ru видно, что компания акцентирует контроль на этапе обжига — это уже говорит о понимании рисков.

Проблемы внедрения, о которых не пишут в учебниках

Когда сам участвовал во внедрении СМК на производстве известняковой муки, столкнулся с классическим сопротивлением персонала. Технологи говорили: 'Мы и так знаем, как мелить'. Но когда начали фиксировать параметры помола по ISO, выяснилось, что 30% энергии уходит на переработку из-за несвоевременной замены фильтров.

Самое сложное — сделать так, чтобы система не превратилась в бюрократического монстра. Видел предприятия, где на заполнение форм по качеству уходило больше времени, чем на сам контроль. При этом реальные дефекты проппантов выявлялись уже у клиента.

Кстати, про известняковую муку — здесь часто недооценивают требования к однородности. В ISO 9001 есть механизмы управления несоответствиями, но если отдел качества не имеет полномочий останавливать отгрузку, вся система рушится.

Кейс: почему мы продолжаем работать с Жуйтун Пропант

В 2021 году у нас был инцидент с поставкой проппантов — в партии попались гранулы с микротрещинами. Поставщик из Китая сразу начал спорить о пределах допусков, а ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун предоставил протоколы входного контроля сырья и данные термообработки. Оказалось, проблема была в резком охлаждении после печи — они не только заменили партию, но и пересмотрели параметры в системе менеджмента.

Это пример, когда ISO 9001 работает не как щит от претензий, а как инструмент улучшения. У них в картах процессов после того случая появились дополнительные точки контроля температуры.

Сейчас при заказе барита мы специально оговариваем условия хранения — по опыту знаем, что даже с идеальной системой менеджмента нужно учитывать логистические риски. Но когда поставщик ведёт историю данных, как на rtZCJ.ru, проще прогнозировать поведение материала в разных условиях.

Что изменилось после ужесточения требований к поставщикам в

С введением дополнительных санкций многие стали искать локальных производителей. Но тут выяснилось, что не все российские заводы готовы к реальному, а не формальному внедрению СМК. Например, при производстве проппантов критично отслеживать происхождение сырья — а в ISO 9001 нет жёстких требований к прослеживаемости цепочек поставок.

Мы сейчас дополняем стандартные аудиты проверкой системы закупок. Если у поставщика вроде ООО Цинтунся Жуйтун Пропант есть регламентированный процесс оценки субпоставщиков — это снижает риски.

Интересно, что после ужесточения контроля некоторые производители начали использовать ISO 9001 как маркетинговый инструмент. Но опытный специалист всегда отличит реальную систему по наличию корректирующих действий — если видишь, что на заводе ежемесячно закрывают 5-7 несоответствий, это говорит о живом процессе.

Выводы, которые мы сделали за 10 лет работы с СМК

Главное — система должна быть адаптирована под специфику продукции. Для проппантов ключевые параметры — прочность гранул и фракционный состав, а для барита — плотность и чистота. Видел, как некоторые поставщики пытаются использовать универсальные решения, но это не работает.

Сейчас при оценке поставщиков iso 9001 мы смотрим не на срок действия сертификата, а на динамику улучшений. Если завод несколько лет подряд показывает одни и те же показатели — скорее всего, система не развивается.

Что касается ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун — у них видна работа над ошибками. После того случая с микротрещинами они внедрили дополнительный контроль на выходе из печи. Это и есть настоящая система менеджмента качества — не для галочки, а для реального улучшения продукта.