Разряды по добыче нефти и газа производитель

Когда слышишь про разряды по добыче нефти и газа производитель, многие сразу думают о буровых установках или насосах. Но в реальности ключевое часто лежит в мелочах — например, в тех же проппантах. Мы в Цинтунся десятилетиями наблюдаем, как неправильный подбор проппанта сводит на нет всю эффективность ГРП.

Ошибки в понимании роли проппантов

До 2015 года в Западной Сибири часто экономили на проппантах, используя низкопрочные марки для глубоких скважин. Результат? Через полгода добыча падала на 40%, потому что трещины схлопывались. Наш завод тогда только начинал, и мы видели эти цифры в отчетах — клиенты жаловались на 'внезапное' падение дебита, хотя причина была в фундаментальном непонимании физики пласта.

Сейчас ситуация лучше, но до сих пор встречаю проекты, где инженеры выбирают проппанты по цене, а не по гранулометрии. Особенно критично для низкопроницаемых коллекторов — там каждый микрон раскрытия трещины влияет на конечный выход газа.

Кстати, о газе: для него нужны проппанты с другим коэффициентом упругости. Мы в ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' как-то проводили испытания на Вуктыльском месторождении — стандартные проппанты давали прирост всего 15%, а спецсерия с покрытием ResinCoated — до 28%. Разница в 13% окупала все затраты на логистику.

Технологические тонкости производства

Наш завод в 2011 году начинал с простых керамических проппантов, но быстро пришлось адаптироваться под российские условия. Например, для Приобского месторождения потребовались проппанты, устойчивые к высокому содержанию глинистых частиц — обычные просто заиливались за 2-3 месяца.

Сейчас мы делаем акцент на проппантах с контролируемой шероховатостью поверхности. Казалось бы, мелочь — но именно это позволяет уменьшить миграцию мелких фракций в пласте. На сайте https://www.rtzcj.ru есть технические спецификации, но в них не описан главный нюанс: как мы добиваемся стабильности плотности в партии 100+ тонн.

Секрет в системе охлаждения после обжига — если нарушить температурный режим, прочность падает на 10-15%. Узнали это опытным путем, когда в 2013 году потеряли целую партию для 'Башнефти'. Пришлось полностью менять технологию охлаждения.

Барит и его недооцененная роль

Многие производители считают барит простым утяжелителем, но его фракционный состав влияет на всю систему ГРП. Мы как-то сравнивали барит мелкого помола (D90 < 50 мкм) и стандартный (D90 ~ 75 мкм) — в первом случае давление закачки было на 12% ниже при той же вязкости жидкости.

Для арктических месторождений вообще пришлось разрабатывать особый состав — обычный барит кристаллизовался при -40°C. Решение нашли в добавке поверхностно-активных веществ, но это потребовало изменений в линии приготовления тампонажных растворов.

Кстати, известняковая мука — не просто наполнитель. В карбонатных коллекторах она снижает риск образования нерастворимых осадков. Мы это заметили при работе на отложениях девонского возраста в Волго-Уральской провинции.

Практические кейсы и просчеты

В 2017 году мы ошиблись с рекомендациями для одного из месторождений Ямала — предложили проппанты с высокой прочностью, но не учли минерализацию пластовых вод. Через 8 месяцев проводили исследование — оказалось, хлориды кальция буквально 'разъедали' связующее покрытие.

После этого случая создали целую методику тестирования в агрессивных средах. Теперь все партии проверяем не только по ГОСТ, но и в условиях, приближенных к конкретному месторождению. Дорого, но дешевле, чем компенсировать клиенту простой скважины.

Еще один урок — логистика. Отправляли проппанты для экстренного ГРП на Сахалин, сэкономили на упаковке — в результате 30% мешков повредились от влажности. Теперь используем только многослойные биг-бэги с влагозащитными мембранами, даже если перевозка занимает всего 2-3 дня.

Перспективы и тупиковые направления

Сейчас все увлеклись 'умными' проппантами с датчиками. Мы тоже экспериментировали — но стоимость возрастает в 3-4 раза, а реальной практической пользы мало. Гораздо перспективнее работать над увеличением проводимости трещин в первые 12 месяцев.

Наше ноу-хау — проппанты с переменной плотностью по длине гранулы. В лаборатории показывают прирост проводимости на 18%, но в полевых условиях сложно контролировать ориентацию в трещине. Возможно, придется менять саму технологию закачки.

Для низкопроницаемых коллекторов экспериментируем с проппантами на основе оксида алюминия — они выдерживают до 120 МПа, но себестоимость пока слишком высока для массового применения. Хотя для скважин с запасами 5+ млн тонн уже экономически оправданы.

Взаимосвязь с общими процессами добычи

Эффективность разряды по добыче нефти и газа производитель зависит от сотни факторов, где проппанты — лишь один элемент. Но именно они определяют, насколько долго скважина будет работать на пиковой производительности после ГРП.

Мы убедились, что нельзя выбирать проппанты отдельно от жидкости разрыва. Как-то работали с оператором, который использовал наши проппанты, но чужой гель — получили преждевременное оседание и неравномерное заполнение трещины. Теперь всегда требуем полные данные по реологии.

Текущий тренд — комплексные решения, где мы отвечаем за весь пакет материалов для ГРП. Это снижает риски несовместимости компонентов. На сайте https://www.rtzcj.ru мы постепенно выкладываем технические заметки по таким кейсам — не для рекламы, а чтобы коллеги не повторяли наших ошибок.