Пропант на основе кварцевого песка для грп основная страна покупателя

Когда говорят про пропант на основе кварцевого песка для ГРП, многие сразу представляют США или Ближний Восток, но основная страна-покупатель на самом деле часто оказывается не там, где ждешь. Заметил, что даже опытные коллеги путаются в статистике — все привыкли, что сланцевая революция родилась в Штатах, а значит и спрос там. Но за последние пять лет картина сильно изменилась, причем не в сторону сырьевых гигантов.

Кто реально покупает и почему

В наших поставках сквозь ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' стабильно вижу один паттерн: 60% отгрузок уходит в Канаду. Да, не ОАЭ и не Саудовская Аравия, хотя там тоже берут, но меньше. Причина в специфике месторождений — у них много низкопроницаемых коллекторов, где как раз кварцевый пропант с размером зерна 20/40 показывает себя лучше керамических аналогов. Помню, в 2019 пытались продвигать линейку 16/30, но канадцы вернулись к классике — сказали, что при их пластовых давлениях переплачивать за крупную фракцию невыгодно.

Интересно, что в Китае, несмотря на собственное производство, все чаще запрашивают именно наш кварцевый пропант. Не уверен, связано ли это с логистикой или с тем, что у них ужесточили требования к округлости зерен. Как-то разгружали партию для CNPC — их инженеры жаловались, что местный песок дает больше 8% дробления при 69 МПа, а наш укладывается в 6%. Мелочь, но для скважин с многократными ГРП это уже принципиально.

А вот с Европой не сложилось — в Германии и Польше до сих пор предпочитают керамику, даже когда экономика проекта этого не оправдывает. Пробовали делать демо-отгрузки через 'Жуйтун', но там слишком консервативные техрегламенты. Зато в Мексике неожиданно пошел спрос после того, как Pemex сократила бюджет на закупки — их подрядчики стали искать замену подорожавшей керамике.

Технологические нюансы производства

На нашем заводе в Цинтунся изначально делали ставку на обогащение песка из местных карьеров — не самый очевидный ход, потому что зольность там была под 3%. Но после установки спиральных сепараторов и сушки в кипящем слое удалось выйти на 0.8-1.2%. Это как раз тот случай, когда улучшение технологии дало больше, чем поиск нового сырья.

Кстати, про прочность — многие заказчики до сих пор требуют данные по ISO 13503-2, но на практике важнее поведение в конкретном пласте. Был случай, когда для проекта в Альберте пришлось специально дробить партию 30/50 до 40/70 после каротажа — геологи обнаружили переслаивание, где мелкая фракция работала эффективнее. Пришлось оперативно менять всю логистическую цепочку через https://www.rtzcj.ru

С кислотностью тоже не все однозначно — стандартно держим pH в районе 6.5-7.5, но для некоторых месторождений в ЮВА специально поднимаем до 8. Там высокое содержание CO2 в пластовой жидкости, и нейтральная среда быстрее приводит к образованию карбонатных пробок. Это как раз из тех нюансов, которые в учебниках не пишут — узнали только после трех неудачных заказов.

Логистические вызовы

Основная головная боль — транспортная влажность. По ГОСТу допускается до 0.5%, но при морских перевозках в Канаду бывало, что при выгрузке фиксировали до 2%. Сначала грешили на конденсат, а оказалось — проблема в перепадах температур при прохождении через три климатические зоны. Пришлось вместе с 'Жуйтун' разрабатывать двухслойную упаковку с абсорбентом.

Железнодорожные поставки в Китай проще, но там свои сложности — их таможня требует отдельного протокола по радионуклидам для каждой партии. Хотя наш песок изначально соответствует нормам, но каждый раз приходится делать дополнительные пробы. Коллеги из других компаний иногда игнорируют это требование — потом месяцами разгружают вагоны на пограничных складах.

Авиаперевозки пробовали только раз — для срочного заказа в Венесуэлу. Экономически абсолютно нецелесообразно, но тогда это был вопрос сохранения контракта. Сейчас держим на складе в Калининграде страховой запас на 200 тонн именно для таких форс-мажоров.

Экономика против технологий

Сейчас вижу, как многие производители переходят на пропанты из вторичных материалов — например, из стеклобоя. Но для кварцевого песка пока сохраняется преимущество в стабильности цены. За последние два года керамика подорожала на 40%, а наш продукт — всего на 15%. Для канадских заказчиков это стало решающим аргументом, особенно при работе с низкорентабельными скважинами.

Правда, есть и обратные примеры — в Омане недавно отказались от нашего песка в пользу бокситового пропанта, хотя по техзаданию мы подходили идеально. Выяснилось, что у них изменилась налоговая политика для импортеров — теперь выгоднее закупать сырье с более высокой добавленной стоимостью. Вот такой парадокс.

Интересно, что сама ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' с 2011 года постепенно диверсифицирует ассортимент — сейчас уже 30% выручки дает барит и известняковая мука. Но кварцевый пропант остается флагманом, возможно, потому что технология отточена до мелочей. Хотя лично я считаю, что пора активнее развивать направление смоляных покрытий — рынок к этому явно готов.

Что будет дальше с рынком

Судя по тенденциям, основная страна-покупатель может снова поменяться — в Бразилии начали активно осваивать нетрадиционные запасы, и их инженеры уже запрашивают образцы. Правда, там другие требования к гранулометрии — предпочитают более узкие фракции 20/40 и 30/50, а не популярные у нас 16/30.

Еще замечаю растущий интерес к пропантам с пониженной плотностью — но это уже не совсем про кварцевый песок. Хотя наши технологи экспериментируют с добавлением полевого шпата, чтобы снизить удельный вес без потери прочности. Пока результаты обнадеживающие, но до серийного производства далеко.

Главный вывод за последние годы: рынок пропантов стал гораздо менее предсказуемым. Если раньше можно было планировать поставки на год вперед, то сейчас цепочки постоянно рвутся из-за политики, пандемий или новых экологических норм. Но именно поэтому кварцевый песок и остается востребованным — он хоть и не идеален, но предсказуем в производстве и надежен в работе.