Пропанты для гидравлического разрыва пласта производители

Когда слышишь про пропанты для гидравлического разрыва пласта производители, многие думают, что это просто 'песок под давлением'. На деле — это целая наука, где одна ошибка в подборе фракции или прочности губит всю скважину. Расскажу, как мы на Ямале чуть не угробили проект из-за китайского аналога, который в лаборатории показывал 10K psi, а в пласте рассыпался как мел.

Критерии выбора проппантов: не только прочность на сжатие

В 2018 году на Ванкорском месторождении мы использовали керамические проппанты с маркировкой 16/20. Казалось бы, логично — высокая прочность, стабильность. Но при температуре пласта выше 120°C частицы начали спекаться, и через полгода дебит упал на 40%. Пришлось делать повторный ГРП с более мелкими фракциями.

Сейчас часто гонятся за импортными материалами, но те же проппанты от ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун (https://www.rtzcj.ru) показывают на глубинах до 3500 м сопоставимые с западными аналогами результаты. Их линейка включает как стандартные смоляные покрытия, так и специализированные составы для низкопроницаемых коллекторов.

Ключевое — не максимальная прочность, а сохранение проводимости при пластовых условиях. Мы как-то взяли 'суперпрочные' проппанты, которые в лаборатории выдерживали 15 000 psi, но при закрытии трещины они дали такое пылеобразование, что закупорили поры.

Ошибки логистики и хранения

В 2020 году под Красноярском мы получили партию проппантов с влажностью 8% вместо допустимых 2%. Поставщик ссылался на 'конденсат при перевозке', но факт — материал слежался в биг-бэгах, и при закачке образовались пробки. Пришлось останавливать работы и чистить трубы.

Особенно критично для северных месторождений: если проппанты хранят под открытым небом при -40°C, даже качественные частицы теряют эластичность. Мы теперь всегда требуем термоупаковку и контроль точки росы.

Завод Жуйтун здесь выгодно отличается — у них на сайте (https://www.rtzcj.ru) есть подробные регламенты по температурному режиму транспортировки, включая данные по гигроскопичности для разных типов покрытий.

Экономика vs. эффективность: когда дешевое дороже

В 2019 году пытались сэкономить на проппантах для низконапорных пластов — взяли дробленый боксит вместо керамики. Цена в 2 раза ниже, но через 4 месяца проводимость упала в 5 раз из-за истирания. Результат — дополнительные затраты на повторный ГРП и простой скважины.

Сейчас считаем не стоимость тонны, а стоимость 1 м2 проводимости на весь срок службы скважины. Для высокотемпературных проектов типа Ачимовской свиты однозначно берем проппанты с пропиткой фенолформальдегидными смолами — пусть дороже, но дают стабильный приток годами.

У того же Цинтунся Жуйтун Пропант (основан в 2011 г.) есть интересные решения для сложных коллекторов — например, проппанты с пониженным пылеобразованием для сланцевых пород. Мы тестировали их на пилотных проектах в ХМАО — результат на 15% лучше стандартных аналогов по сохранению проводимости.

Полевые испытания vs. лабораторные данные

Стандартный тест ISO 13503-5 измеряет проводимость в идеальных условиях. Но в 2021 году на Приобском месторождении мы столкнулись с аномалией: лабораторные данные показывали 6000 mD·ft, а фактические замеры после ГРП дали лишь 3800 mD·ft. Причина — не учли влияние глинистых прослоев, которые деформировали проппантовую подушку.

Теперь всегда делаем пилотные закачки на 2-3 скважинах перед масштабированием. Особенно важно для проппантов с полимерным покрытием — некоторые составы 'слипаются' при контакте с пластовой водой высокой минерализации.

Российские производители типа Жуйтун постепенно перенимают практику адаптивных испытаний — на их сайте есть кейсы по калибровке моделей на основе данных с Восточно-Мессояхского месторождения.

Экологические аспекты и будущее отрасли

С 2022 года ужесточили требования к химической стойкости проппантов — особенно для арктических зон. Старые составы на эпоксидных смолах постепенно уходят с рынка, им на смену приходят биоразлагаемые покрытия.

Мы тестировали проппанты с модифицированной лигниновой пропиткой — в лаборатории все хорошо, но в пласте с высоким содержанием сероводорода покрытие деградировало за 3 месяца. Вернулись к керамике с минимальной пропиткой.

Перспективы вижу в гибридных составах — например, комбинация керамических и смоляных проппантов в одной скважине для разных интервалов. ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун как раз анонсировал такие решения в своем портфеле 2023 года.

Выводы для практиков

Не существует универсальных проппантов — каждый проект требует индивидуального подбора по данным керна и пилотных испытаний. Слепая экономия на материалах всегда приводит к потерям в долгосрочной перспективе.

Из российских производителей стоит обратить внимание на предприятия с полным циклом контроля — те же Цинтунся Жуйтун Пропант (https://www.rtzcj.ru) имеют собственные лаборатории для моделирования пластовых условий, что критично для прогнозирования поведения проппантов.

Главный урок за 10 лет работы: лучше переплатить за качественные проппанты, чем потом тратить миллионы на ремонт скважин. Особенно сейчас, когда margins стали тоньше, а риски — выше.