Промывка и грохочение кварцевого песка производители

Когда вижу запрос 'промывка и грохочение кварцевого песка производители', всегда хочется уточнить: вы ищете тех, кто просто продаёт оборудование, или тех, кто годами отлаживает технологию на реальном производстве? У нас в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант с 2011 года через это прошли — и сейчас объясню, почему готовая линия из каталога редко становится панацеей.

Грохочение: где кроются подводные камни

Начинали с классических вибрационных грохотов СМД-513 — казалось бы, проверенный вариант. Но через месяц столкнулись с забиванием сит при работе с влажным песком. Пришлось вручную дорабатывать систему противоударных уплотнений, хотя в паспорте оборудования таких проблем не значилось.

Сейчас используем каскадные грохоты ГИС-42, но и здесь есть нюанс: угол наклона короба приходится регулировать под каждую партию сырья. Если песок с примесью глины — ставим 18-20°, для чистого кварца хватает 15°. Ни один производитель оборудования этого не пропишет, только опыт.

Кстати, ошибочно считать, что многочастотные грохоты решают все проблемы. На нашем участке в Шэньму пробовали немецкий модельный ряд — выяснилось, что при -25°C эластичные сита теряют упругость. Вернулись к российским аналогам с подогревом узлов.

Промывка: от теории к практике

Сначала думали обойтись стандартными пескомойками — взяли КСН-12. Оказалось, для кварцевого песка фракцией 0,1-0,3 мм это смерть: унос мелких фракций достигал 23%. Пришлось разрабатывать систему рециркуляции воды с отстойниками.

Сейчас используем комбинированную схему: спиральный классификатор + гидроциклоны. Но и здесь постоянно что-то корректируем — например, увеличили диаметр сливных патрубков после того, как зимой образовались ледяные пробки.

Важный момент: качество воды. В Хэйлунцзяне жёсткость воды достигает 8 мг-экв/л — сначала думали, это мелочь. Оказалось, соли кальция осаждаются на кварце и снижают прочность проппантов. Пришлось ставить умягчители — дополнительная статья расходов, которую редко учитывают новички.

Связь с производством проппантов

Наш завод с 2011 года специализируется на проппантах для ГРП — и здесь качество кварцевого песка критично. Если после грохочения остаются зёрна с трещинами — при гидроразрыве пласта получаем до 15% расколовшихся гранул.

Разработали собственную методику контроля: не просто просеивание, а анализ формы зёрен под микроскопом. Обнаружили, что песок из Карпинского месторождения даёт больше окатанных зёрен, чем из Уральского — хотя химический состав идентичен.

Сейчас для особо ответственных заказов используем трёхстадийную промывку с продувкой сжатым воздухом. Да, дорого — но когда клиент из 'Газпрома' жалуется на засорение скважины, понимаешь, что экономия на этапе подготовки песка выходит боком.

Оборудование: что действительно работает

После проб и ошибок сформировали базовый комплект: грохот ГИСТ-72 + пескомойка Корытная ПМ-1,0 + система водоподготовки. Но ключевое — не оборудование, а режимы работы. Например, скорость подачи воды в классификаторе держим 2,8 м/с — при 3,0 уже начинается эрозия спиралей.

Недавно пробовали автоматизировать процесс — взяли немецкую систему контроля влажности. Выяснилось, что датчики нестабильно работают при содержании слюды более 3%. Вернулись к ручному отбору проб каждые 2 часа — старомодно, но надёжно.

Кстати, о ремонтах: первоначально закладывали 5% от стоимости оборудования на ежегодное обслуживание. Реальность — 12-15%, особенно после того, как в песок попала партия с абразивными примесями из нового карьера.

Экономика процесса: о чём молчат поставщики

Когда рассчитывали стоимость промывки, ориентировались на 120 руб/т. Фактически вышло 180-190 — mainly из-за стоимости воды и утилизации шламов. Пришлось строить замкнутый цикл водоснабжения, хотя изначально это не планировалось.

Сейчас считаем рентабельность каждого этапа. Например, дополнительное грохочение после промывки увеличивает стоимость на 15%, но позволяет поднять цену готового проппанта на 22% — оказалось выгодным.

Самое дорогое — не оборудование, а человеческий фактор. Оператор с опытом чувствует нюансы: по звуку грохота определяет забивание сит, по цвету воды — содержание глины. Таких специалистов готовим годами.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с ультразвуковой промывкой — пока дорого, но для песков с высоким содержанием оксидов железа даёт прирост качества на 18%. Проблема в энергопотреблении — 35 кВт/ч на тонну против 12 у традиционных методов.

Интересное наблюдение: после введения санкций европейское оборудование стало недоступно, но китайские аналоги в чём-то даже лучше — например, виброгрохоты серии ZSG работают с меньшим уровнем шума.

Главный вывод за 12 лет: технология промывки и грохочения — это не про покупку готовых решений, а про постоянную адаптацию под конкретное сырьё. Наш сайт https://www.rtzcj.ru мы используем не для продажи оборудования, а для обмена опытом с такими же производственниками.