Повышение нефтеотдачи пластов производитель

Когда слышишь 'производитель для повышения нефтеотдачи', большинство сразу думает о химреагентах, но ведь проппанты — это тоже инструмент воздействия на пласт. В Цинтунся мы как раз прошли этот путь — от простого продавца проппантов до понимания, как именно материал влияет на конечный результат добычи.

Проппанты: не просто 'песок для ГРП'

До 2015 года мы в ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' считали, что главное — прочность и фракционный состав. Пока не столкнулись с историей на месторождении в Западной Сибири, где после ГРП с нашими проппантами дебит вырос лишь на 15%, хотя моделирование обещало 40%. Стали разбираться — оказалось, проблема в смачиваемости поверхности частиц.

Тогда мы начали экспериментировать с полимерными покрытиями, пытаясь снизить адгезию парафинов. Первые партии в 2016-м оказались неудачными — покрытие отслаивалось уже при закачке. Пришлось полностью пересматривать технологию нанесения, даже консультироваться с институтом нефтехимии в Уфе.

Сейчас на https://www.rtzcj.ru мы уже не пишем просто 'пропанты для ГРП', а указываем конкретные рекомендации по применению для разных типов коллекторов. Например, для карбонатных пород с высокой минерализацией пластовых вод мы предлагаем проппанты с усиленной кислотостойкостью.

Барит и его скрытые проблемы

Многие производители барита сосредоточены только на плотности, забывая про тонкие эффекты. Мы в 2018 году поставили партию барита на одно из месторождений Тимано-Печоры — вроде бы все по ГОСТу. Но через месяц заказчик пожаловался на забитые фильтры.

При анализе оказалось — проблема в форме частиц. Наш барит состоял из слишком игольчатых кристаллов, которые создавали излишнее сопротивление потоку. Пришлось менять технологию помола, хотя формально плотность и чистота были в норме.

Сейчас мы контролируем не только химический состав, но и морфологию частиц. Для глубоких скважин с высоким давлением особенно важен этот параметр — неправильная форма частиц может увеличить риск образования пробок.

Взаимодействие с нефтесервисом

Раньше мы просто продавали проппанты, а как их применяют — не наше дело. Изменилось отношение после случая в ХМАО, где подрядчик использовал наши проппанты для ГРП в низкопроницаемых коллекторах, но с недостаточной вязкостью геля. Результат — проппанты осели в ближней зоне, эффект минимальный.

Теперь мы обязательно проводим семинары для нефтесервисных компаний, объясняем важность совместимости материалов. Например, наши проппанты с гидрофобным покрытием требуют определенных параметров геля-носителя.

На сайте rtZCJ.ru мы даже разместили рекомендации по совместимости с различными системами ГРП — не как рекламу, а как реальный рабочий инструмент. Многие клиенты сначала удивлялись, потом благодарили.

Известняковая мука — не второстепенный продукт

Казалось бы, что сложного в известняковой муке? Но в 2019 году мы получили рекламацию с месторождения в Якутии — при приготовлении бурового раствора возникали комки. Оказалось, проблема в остаточной влажности.

Мы пересмотрели систему сушки, хотя для известняковой муки это не является обязательным параметром по ГОСТ. Но практика показала — даже 2% влажности могут испортить раствор при низких температурах.

Сейчас мы сушим известняковую муку до 0,5% влажности, хотя это увеличивает себестоимость. Но для северных месторождений это критически важно — клиенты ценят такую внимательность к деталям.

Лаборатория как основа качества

Когда мы начинали в 2011 году, лаборатория была скорее формальностью. Сейчас же мы проводим испытания не только по стандартным методикам, но и моделируем реальные условия пластов.

Например, для проппантов мы тестируем не только прочность при комнатной температуре, но и при 120°C в солевом растворе — как в реальном пласте. Несколько раз это помогало выявить проблемы до поставки.

В прошлом году мы отказались от поставки партии сырья для барита, хотя по паспорту все было идеально. Наши тесты показали склонность к уплотнению при циклическом давлении — в реальных условиях это привело бы к проблемам с буровым раствором.

Перспективы и ошибки

Сейчас мы работаем над проппантами с изменяемой плотностью — идея в том, чтобы частицы в начале ГРП были тяжелыми, а после раскрытия трещины становились легче. Пока получается нестабильно — в первых испытаниях покрытие разрушалось неравномерно.

Но мы продолжаем эксперименты, потому что понимаем — стандартные решения уже не отвечают требованиям сложных месторождений. Особенно важно это для старых скважин, где требуется точечное воздействие.

Главное, что мы усвоили за эти годы — нельзя быть просто производителем. Нужно понимать физику процессов в пласте, особенности применения материалов. Иначе твоя продукция будет работать хуже, чем могла бы.

Когда видишь, как на месторождении благодаря твоим материалам поднимают дебит с 50 до 150 тонн в сутки — понимаешь, что все эти годы экспериментов и доработок были не зря. Хотя путь редко бывает прямым — больше похож на зигзаги с постоянными корректировками.