Песок кварцевый 0 2 производители

Когда ищешь производителей кварцевого песка 0-2 мм, половина поставщиков путает калибровку с обычным сеяным песком. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун с 2011 года через это прошли — сначала сами думали, что достаточно просеять карьерный песок, пока не столкнулись с требованиями к газлифтным системам.

Почему 0-2 мм — это не просто 'мелкая фракция'

В 2015 году мы пробовали дробить жильный кварц для получения песка кварцевого 0 2, но столкнулись с перерасходом электроэнергии на 30%. Оказалось, что вибрационные грохоты не отсеивают частицы менее 0,1 мм, которые потом слипаются в транспортировочных рукавах. Пришлось модернизировать систему аспирации — сейчас используем комбинацию воздушных сепараторов и сит с полиуретановыми сетками.

Кстати, многие забывают про влажность. Даже при идеальной фракции 0,2-0,8 мм содержание воды выше 0,5% приводит к комкованию в биг-бэгах. Мы сушим в барабанах при 180°C, но иногда пересушиваем — тогда песок начинает электризоваться и 'убегает' из конвейеров.

Сейчас контролируем каждую партию лазерным анализатором CILAS — дорого, но иначе нефтяники бракуют поставки. Как-то отгрузили 40 тонн с фракцией 0,3-1,2 мм вместо 0,2-0,8 — пришлось забирать обратно и перерабатывать в известняковую муку.

Технологические тонкости производства

Наш завод изначально ориентировался на пропанты, но с 2018 года запустил линию кварцевого песка для месторождений с низким пластовым давлением. Используем кварциты с месторождения 'Гора Хрустальная' — там естественное содержание SiO2 98,7%, что снижает затраты на обогащение.

Самое сложное — калибровка именно по нижнему пределу. Частицы 0-0,1 мм уходят в отходы, хотя их можно использовать для стекольной промышленности. Но мы пока не наладили сбыт этой фракции — храним в силосах, занимают место.

В прошлом месяце пробовали добавлять кварцевый песок в состав пропантов — теоретически должно снижать стоимость. Но при ГРП частицы 0,2 мм забивали перфорационные отверстия. Вернулись к классическому рецепту, хотя эксперимент продолжается с модифицированными смолами.

Оборудование и реальные проблемы

Немецкие дробилки BHS работают стабильно, но русские виброгрохоты 'Канмаш' постоянно требуют замены сеток. Сетки с ячейкой 0,2 мм изнашиваются за 2 недели — перешли на финские полиуретановые, служат до 3 месяцев.

Летом 2022 года были проблемы с логистикой — песок кварцевый фракции 0 2 мм задерживался на таможне из-за сертификатов. Пришлось срочно получать сертификат соответствия ТР ТС 039/2016, хотя раньше обходились декларацией.

Сейчас используем вакуумные упаковщики для биг-бэгов — без этого при перевозке по жаре песок впитывает влагу из воздуха. Один раз потеряли 12 тонн — клиент вернул, сказал, что песок слежался в монолит.

Контроль качества на практике

В лаборатории завода проверяем не только фракционный состав, но и форму частиц. Округлые зерна лучше для гидроразрыва — меньше абразивный износ оборудования. Для этого пришлось купить микроскоп Carl Zeiss с программным анализом изображения.

Раз в квартал отправляем образцы в 'ВНИИЖТ' для сверки показателей. Последний раз их анализ показал расхождение по содержанию глинистых частиц — наш прибор не улавливал включения менее 0,01 мм. Пришлось калибровать заново.

Сейчас внедряем систему отбраковки по цвету — если есть желтые пятна, значит есть оксиды железа. Для нефтяников это критично, хотя для строителей не так важно. Но мы все проверяем одинаково — репутация дороже.

Экономика производства и рынок

Себестоимость тонны кварцевого песка 0-2 мм у нас выходит около 1800 рублей, конкуренты продают за . Но мы не снижаем цену искусственно — экономим на собственных месторождениях кварцита и использовании отходов от основного производства пропантов.

Основные покупатели — сервисные компании по ГРП из Татарстана и Западной Сибири. Берут партиями от 60 тонн, предпочитают насыпью в вагонах, а не в биг-бэгах. Пришлось строить крытый эстакадный пункт погрузки.

В этом году планируем запустить линию сухого обогащения — это позволит использовать кварциты с содержанием SiO2 от 97%. Сейчас отсеиваем такое сырье, хотя его на 40% дешевле. Но пока не решен вопрос с утилизацией хвостов — экологи требуют строить хвостохранилище.

Перспективы и текущие задачи

Сейчас экспериментируем с добавкой модифицированного кварцевого песка в состав тампонажных материалов. Первые испытания показали увеличение прочности на сжатие на 15%, но пока дорого — нужны более дешевые связующие.

Планируем к 2024 году увеличить производство кварцевого песка до 5000 тонн в месяц. Основной ограничивающий фактор — мощность сушильных барабанов. Ищем оборудование б/у из Германии — новое стоит неподъемно.

Кстати, недавно получили запрос на кварцевый песок с фракцией 0,1-0,3 мм для фильтров тонкой очистки. Пробную партию сделали, но пришлось перенастраивать всю технологическую цепочку. Возможно, выделим это в отдельный продукт.