Песок кварцевый фракция 1 производитель

Когда ищешь производителя кварцевого песка фракции 1, сразу упираешься в парадокс – половина поставщиков называет 'единичкой' всё что мельче 2 мм, хотя по ГОСТу там должен быть жёсткий диапазон 0.8-1.2 мм. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун сначала тоже думали, что главное – белизна и чистота, а потом столкнулись с тем, что неправильная калибровка фракции сводит на нет все преимущества сырья.

Почему фракция 1 – это не просто 'мелкий песок'

В 2018 году мы запустили линию по производству проппантов, но параллельно стали экспериментировать с кварцевым песком – для фильтров и промышленных покрытий. Сначала брали сырьё с месторождения Шокшинское, но там фракционный состав плавал ±0.3 мм, что для точных производств недопустимо.

Пришлось дорабатывать технологию сухой сепарации – установили два дополнительных виброгрохота с ситами 0.8 мм и 1.2 мм. Но и это не решило проблему: песок с острыми гранями застревал в ячейках, приходилось постоянно чистить. Перешли на полиуретановые сита – износ меньше, но стоимость выше. В итоге к 2020 году вышли на стабильный выход фракции 1 в объёме 85% от исходного сырья.

Сейчас на сайте rtzcj.ru мы указываем не просто 'фракция 1', а полный гранулометрический состав с допусками. Это важно для тех, кто использует песок в полимерных композициях – там даже 0.1 мм отклонения влияют на прочность.

Оборудование которое реально работает с фракцией 1

Наш основной завод ориентирован на пропанты, но для кварцевого песка фракции 1 мы использует ту же систему аспирации – чтобы удалять пыль фракции меньше 0.6 мм. Многие производители экономят на этом, а потом клиенты получают 'единичку' с 15% примесей мелочи.

Сушильный барабан пришлось модернизировать – уменьшили угол наклона, чтобы песок не 'пролетал' быстро. Иначе крупные зёрна 1.2 мм не успевали просохнуть, а мелочь пересушивалась и превращалась в пыль. Теперь влажность готового продукта стабильно 0.1%.

Упаковка – отдельная история. Мешки по 25 кг с клапаном казались идеальными, но при погрузке углы рвались. Перешли на биг-бэги 1 тонна, но для мелких партий это неудобно. Сейчас тестируем трёхслойные мешки с усиленными швами – дороже, но меньше потерь при транспортировке.

Где фракция 1 работает лучше всего – неочевидные применения

Все знают про строительные смеси и фильтры, но мы обнаружили, что песок кварцевый фракция 1 отлично показывает себя в антифрикационных покрытиях для полов. Особенно когда нужна шероховатость определённого уровня – крупнее 1.2 мм уже даёт слишком грубую поверхность, мельче 0.8 – скользкую.

Один из наших клиентов – производитель лакокрасочных материалов – использует фракцию 1 для структурных красок. Важно было не только соблюдение гранулометрии, но и форма зёрен. Округлые частицы давали неравномерную текстуру, пришлось подбирать сырьё с более угловатыми зёрнами.

Ещё один нюанс – цвет. Для большинства применений белизна не критична, но в декоративных штукатурках отклонение в цвете партий было заметно. Пришлось ввести дополнительный контроль по цветности каждые 2 часа – добавляем к стандартному техрегламенту.

Типичные ошибки при выборе производителя

Часто заказчики смотрят только на цену за тонну, не учитывая коэффициент уплотнения. Наш песок фракции 1 имеет насыпную плотность 1.55 г/см3, а у некоторых конкурентов – до 1.7 г/см3. Разница в 10% по весу означает, что по объёму нашего продукта нужно больше, но и покрываемость лучше.

Ещё один момент – документация. Мы изначально выдаём паспорт качества с полным химическим анализом (особенно важно содержание Fe2O3 – должно быть меньше 0.05%), но многие ограничиваются сертификатом соответствия без детальных параметров.

Логистика – отдельная головная боль. Перевозчики часто не понимают разницы между обычным строительным песком и калиброванным кварцевым. Были случаи, когда песок фракции 1 перевозили в тех же машинах, что и цемент, без очистки – естественно, партия была испорчена. Теперь работаем только с проверенными транспортными компаниями и всегда ставим датчики влажности в каждую партию.

Как мы контролируем стабильность фракции 1

Каждые 4 часа отбираем пробы с линии и пропускаем через набор сит – не доверяем только лазерному анализатору, он иногда 'не видит' сросшиеся зёрна. Если видим, что фракция 0.8-1.2 мм падает ниже 80%, сразу корректируем настройки грохотов.

Химический анализ делаем раз в смену – особенно важно отслеживать содержание глинистых примесей. Даже 0.5% глины может испортить всю партию для фильтровальных применений. Для этого используем отмучивание – старый метод, но надёжный.

Упаковочные линии проверяем дважды в день – важно, чтобы в мешки не попадала влага. Установили датчики точки росы в цеху, поддерживаем влажность не выше 40%. Это увеличило затраты на электроэнергию, но сократило количество рекламаций в 3 раза.

Перспективы и сложности производства

Сейчас рассматриваем возможность производства окрашенного кварцевого песка фракции 1 – спрос есть от производителей декоративных материалов. Но проблема в том, что покрытие должно быть стойким, а нести дополнительные затраты на окраску готовы не все клиенты.

Ещё думаем над системой возврата биг-бэгов – экология важна, но логистика усложняется. Пока тестируем аренду тары для постоянных клиентов.

Основное производство пропантов в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант остаётся приоритетом, но линия кварцевого песка фракции 1 показала свою рентабельность – особенно после того, как мы начали предлагать индивидуальные фракционные составы под конкретные задачи клиентов.