
Когда ищешь 'песок кварцевый гост производители', часто натыкаешься на однотипные описания с заезженными фразами. Многие забывают, что ГОСТ 2138-91 — это не просто цифры, а реальные параметры, влияющие на всё — от прочности ЖБИ до фильтрации воды. Сам сталкивался, как поставщики уверяли в соответствии стандарту, а на деле партия с повышенным содержанием глины едва не сорвала отгрузку проппантов.
В ГОСТ 2138-91 есть нюансы, которые новички упускают. Например, для фракции 0,1-0,63 мм допустимое содержание влаги — не более 0,5%, но если песок хранился под открытым небом, этот показатель легко превышает 2%. Приходилось отказываться от партии уральского песка именно из-за этого: визуально качество отличное, а в лаборатории всплывают проблемы.
Особенно критично содержание оксида железа — должно быть не более 0,05% для марки ООВС. Как-то взяли пробу у производителя из Челябинска, заявленные 0,03% оказались 0,08%. Пришлось перенаправлять партию на менее ответственные задачи, хотя изначально планировали для проппантов.
Запомнил на будущее: требовать не только сертификат, но и протоколы испытаний каждой партии. Даже у проверенных производители бывают сбои из-за смены карьера или технологии сушки.
На нашем производстве в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун используем кварцевый песок фракции 0,5-1,0 мм для проппантов. Ключевой этап — промывка. Если не удалить все илистые частицы, прочность гранул падает на 15-20%. Пришлось модернизировать систему фильтрации: установили дополнительные отстойники после барабанных грохотов.
Сушка — ещё один больной вопрос. Пересушенный песок (влажность ниже 0,1%) создаёт проблемы при грануляции — пылеобразование увеличивает брак. Нашли баланс при 0,3-0,4% влажности, но это потребовало месяцев экспериментов с температурными режимами.
Сейчас работаем с карельским месторождением, но периодически тестируем сырьё из других регионов. Алтайский песок, например, даёт стабильный химический состав, но требует более интенсивной промывки из-за высокого содержания глинистых примесей.
В 2018 году попробовали сэкономить, взяв партию у нового производителя из Сибири. Цена привлекательная, сертификаты в порядке. Но в процессе производства выяснилось: неоднородность гранулометрического состава превышает допустимые 5%. В итоге 30% проппантов не прошли приёмку — трещины при нагрузке 52 МПа вместо заявленных 69.
Теперь всегда запрашиваем пробную партию 2-3 тонн для тестов в рабочих условиях. Особенно важно проверить поведение песка при высоких температурах обжига — некоторые примеси вызывают спекание в печах.
Кстати, на сайте https://www.rtzcj.ru мы выложили подробные технические требования к песку, чтобы поставщики сразу понимали наши стандарты. Это сократило количество несоответствующих предложений на 40%.
Для барита требования к кварцевому песку мягче — допустимо содержание оксида железа до 0,1%, так как цвет конечного продукта не критичен. А вот для известняковой муки важна чистота химического состава — даже минимальные примеси могут повлиять на pH.
При производстве проппантов используем только обогащённый кварцевый песок с содержанием SiO2 не менее 99%. Помню, как в 2015 пробовали экономить на этом параметре — снизили до 97,5%. Результат: увеличение водопоглощения готовых гранул на 8%, что для гидроразрыва пласта недопустимо.
Сейчас строго контролируем не только химический состав, но и форму зёрен. Округлые частицы дают лучшую прочность при прессовании, чем угловатые. Для этого пришлось внедрить оптическую сортировку на входном контроле.
Простой тест: горсть сухого песка сжать в кулаке. Если после разжатия руки он рассыпается — влажность в норме. Если держит форму — вероятно превышение 0,7%. Конечно, это предварительная оценка, но в полевых условиях помогает быстро отсеять явный брак.
Ещё один момент — цвет. Настоящий кварцевый песок имеет молочно-белый оттенок, без желтизны. Желтоватый цвет говорит о повышенном содержании железа, что для многих применений недопустимо.
При визуальном осмотре стоит обратить внимание на однородность фракции. Если визуально заметны значительные отклонения в размерах зёрен — вероятно, проблемы с грохочением на производстве. Такое сырьё лучше не брать даже с хорошими химическими показателями.
Сейчас наблюдается тенденция к ужесточению требований, особенно для нефтегазовой отрасли. Если раньше допускалось содержание глинистых частиц до 1%, то сейчас многие заказчики требуют не более 0,3%. Это заставляет пересматривать технологии обогащения.
Интересное направление — модифицированные покрытия на основе кварцевого песка. Экспериментируем с составами, повышающими стойкость к агрессивным средам. Но пока стабильные результаты получаются только с высокоочищенным сырьём.
В ООО Цинтунся Жуйтун Пропант продолжаем оптимизировать процессы. Недавно внедрили систему аспирации на участке сушки — снизили пылеобразование на 25%. Кажется мелочью, но это прямо влияет на однородность гранул при последующей обработке.