Песок для грп с низким коэффициентом дробления производитель

Когда речь заходит о песке для гидроразрыва пласта, многие сразу думают о стандартных фракциях, но мало кто понимает, как коэффициент дробления влияет на реальную продуктивность скважины. В нашей практике бывали случаи, когда заказчики требовали 'просто песок', а потом месяцами разбирались с последствиями.

Что скрывается за низким коэффициентом дробления

Коэффициент дробления - это не просто цифра в спецификации. На примере проппантов от ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун видно: когда дробление при нагрузке 10 000 psi не превышает 5%, это значит, что проппант сохранит проводимость пласта даже при сложных геологических условиях. Мы тестировали их продукцию на стенде - там действительно достигаются заявленные 4.8-5.2%.

Запомнился случай на месторождении в Западной Сибири, где использовали песок с коэффициентом 8%. Через три месяца продуктивность упала на 40%. При анализе керна увидели - проппант превратился в пыль. После перехода на материал с показателем 5.2% от Жуйтун скважина стабильно работает уже полтора года.

Важный нюанс: низкий коэффициент дробления должен обеспечиваться не за счет увеличения плотности. Некоторые производители пытаются добавлять тяжелые компоненты, но тогда растет риск оседания в трещине. У китайских коллег подход другой - они работают над структурой зерна.

Технологические особенности производства

На заводе в Цинтунся процесс начинается с отбора сырья. Там используют кварцевый песок определенных месторождений - не любой материал подходит. Технолог завода как-то объяснял: если в сырье есть примеси глины, даже современное оборудование не даст нужного результата.

Обжиг в печах при контролируемой температуре - ключевой этап. Видел их производственную линию: температура поддерживается с точностью до ±15°C. Это дорого, но необходимо для формирования устойчивой кристаллической решетки.

После обжига идет фракционирование. Здесь важно не просто отсортировать по размеру, но и отсеять дефектные зерна. У них стоит оптический сепаратор - редкость для российских производителей. Отсюда и стабильность параметров.

Полевые испытания и реальные показатели

В прошлом году мы проводили сравнительные испытания на месторождении в ХМАО. Использовали три типа песка: местный производства, американский и от Жуйтун. Через шесть месяцев замеры показали: при одинаковых начальных условиях, скважины с китайским проппантом сохранили проводимость на 18% выше.

Интересный момент обнаружился при анализе работы насосного оборудования. С песком с низким коэффициентом дробления меньше изнашиваются плунжерные пары - видимо, из-за отсутствия абразивной пыли. Для вахтовиков это существенная экономия на замене запчастей.

Но есть и ограничения: такой песок требует более тщательной подготовки жидкости ГРП. Если в составе есть несовместимые реагенты, эффект снижается. Пришлось пересматривать рецептуру - добавили стабилизаторы на основе полимеров.

Экономическая составляющая выбора

Когда первый раз видишь цену за тонну песка с низким коэффициентом дробления, возникает вопрос - а стоит ли переплачивать? На практике оказывается, что дороже обходятся простои из-за ремонтов. На том же месторождении в ХМАО подсчитали: дополнительные затраты на качественный проппант окупились за 8 месяцев.

Еще один момент - логистика. ООО Цинтунся Жуйтун Пропант организует поставки железнодорожным транспортом, что для удаленных месторождений часто выгоднее автомобильных перевозок. Хотя в прошлом квартале были задержки из-за таможенного оформления - пришлось использовать резервные запасы.

Сейчас рассматриваем вариант долгосрочного контракта с фиксированной ценой. Производитель предлагает скидку 12% при предоплате за полугодие. Рисковано, но при стабильной добыче может быть выгодно.

Перспективы развития технологии

Разговаривал с технологами завода - они работают над созданием проппанта с переменной плотностью. Идея в том, чтобы в одной партии сочетались легкие и тяжелые фракции для лучшего распределения в трещине. Если удастся сохранить низкий коэффициент дробления, это будет прорыв.

Еще одно направление - проппанты с покрытием. Пробовали образцы с полимерным слоем - в лаборатории показывают отличные результаты, но в полевых условиях покрытие не всегда выдерживает. Нужно дорабатывать технологию.

Сейчас многие переходят на использование песка для ГРП с низким коэффициентом дробления в комбинации с керамическими проппантами. Это позволяет оптимизировать costs без потери эффективности. Мы тестируем такую схему на двух скважинах - предварительные результаты обнадеживают.

Ошибки при выборе и работе

Самая распространенная ошибка - экономия на лабораторных испытаниях. Как-то взяли партию песка без предварительной проверки - оказалось, коэффициент дробления ближе к 7%, хотя в документах было 5.5%. Теперь всегда тестируем случайные образцы из каждой поставки.

Еще проблема - неправильное хранение. Песок впитывает влагу, что влияет на текучесть. На одном из месторождений пренебрегли навесами - потом пришлось сушить материал перед закачкой, что увеличило costs операции на 15%.

Важно контролировать скорость закачки - если превысить расчетные параметры, даже качественный проппант может разрушаться. Научились этому после аварии на скважине № 234, где из-за спешки потеряли 30% песка еще на этапе закачки.

Заключительные мысли

За 12 лет работы с проппантами убедился: производитель песка для ГРП должен быть не просто поставщиком, а технологическим партнером. С китайскими коллегами из Цинтунся сложились именно такие отношения - они оперативно реагируют на замечания, дорабатывают продукцию.

Сейчас наблюдаю тенденцию: многие операторы начинают понимать важность качества проппанта. Уже не слышу фраз 'лишь бы подешевле'. Это радует - значит, работаем в правильном направлении.

В следующем месяце планируем испытания новой фракции 40/70 с улучшенными характеристиками. Если покажет себя хорошо, будем переводить на нее все новые скважины. Главное - не повторять старых ошибок и тщательно контролировать каждый этап.