
Когда говорят про песок для ГРП с низким коэффициентом дробления, сразу вспоминаю, как лет пять назад половина закупщиков путала его с обычным формовочным песком. До сих пор встречаю тех, кто считает, что главное — это просто низкая цена за тонну, а там хоть 20% дробления. Основная страна покупателя в наших данных — Казахстан, но там своя специфика по скважинам.
В теории все просто: берешь образец, давишь прессом и смотришь, сколько частиц раскололось. Но на практике наш завод ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' столкнулся с тем, что лаборатории по-разному интерпретируют стандарты. Однажды отгрузили партию с нашими замерами 6.8%, а у заказчика вышло 9.1% — оказалось, они использовали другой режим нагрузки.
Ключевое — не просто цифра в сертификате, а как песок ведет себя именно в пластовых условиях. У нас был случай, когда для казахстанского месторождения с высоким пластовым давлением пришлось пересматривать фракционный состав. Стандартный 40/70 работал хуже, чем кастомный 30/50 с тем же заявленным коэффициентом дробления.
Сейчас в спецификациях все чаще требуют не только исходные показатели, но и данные после циклических нагрузок. Это правильный подход, но многие производители до сих пор его игнорируют.
Основная страна покупателя в последние два года — действительно Казахстан, но не всякий, а преимущественно западные регионы. Там разрабатывают месторождения с сложными коллекторами, где нужен именно песок для грп с низким коэффициентом дробления с устойчивыми характеристиками.
Логистика — отдельная головная боль. Сухогрузы до Актау идут нормально, а вот дальше к месторождениям бывали задержки из-за таможенных процедур. Пришлось нарабатывать связи с локальными транспортными компаниями, которые знают специфику перевозок проппантов.
Интересно, что казахстанские заказчики стали чаще запрашивать партии с промежуточным складированием в приграничных зонах. Видимо, оптимизируют свои цепочки поставок под сезонность работ.
На нашем производстве в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' изначально делали ставку на кварцевые пески карьерной добычи. Но через три года эксплуатации поняли, что для стабильно низкого коэффициента дробления нужна глубокая промывка и многостадийная классификация.
Перешли на комбинированную схему: сначала воздушная сепарация, потом гидравлическая отмывка. Дороже, но зато дробление в стандартных условиях стабильно ниже 7%. Для особых проектов удается добиться 5.5-6%, но себестоимость резко растет.
Сейчас экспериментируем с добавлением поверхностных модификаторов — не для прочности, а для снижения абразивного износа при транспортировке. Предварительные тесты показывают уменьшение вторичного дробления на 0.3-0.5%.
В 2019 году попытались удешевить производство за счет сокращения стадии сушки — думали, что современные центрифуги достаточно удаляют влагу. В результате две партии в Казахстане слежались при зимней перевозке, коэффициент дробления после распаковки оказался на 2% выше заявленного.
Пришлось не только компенсировать убытки, но и полностью менять логистические протоколы для зимних поставок. Теперь обязательно используем влагопоглотители в каждой единице транспорта, даже если перевозка занимает всего несколько дней.
Еще один просчет — недооценка требований к упаковке. Биг-бэги казались идеальным решением, но для песка с низким коэффициентом дробления критично равномерное распределение нагрузки на стенки. Пришлось разрабатывать специальные конструктивные решения.
Сейчас вижу смещение спроса в сторону более узких фракций — 50/100 и даже 70/140. Особенно для горизонтальных скважин с многостадийным ГРП. Основная страна покупателя остается прежней, но требования усложняются.
На сайте https://www.rtzcj.ru мы постепенно вводим более детальные технические спецификации, выкладываем реальные данные испытаний, а не только заявленные характеристики. Это повышает доверие со стороны технических специалистов заказчика.
Интересно, что казахстанские компании начали запрашивать комплексные решения — не просто песок для грп с низким коэффициентом дробления, а с подобранными добавками и конкретными рекомендациями по применению в определенных геологических условиях. Это заставляет глубже погружаться в специфику каждого месторождения.
Выработал для себя правило: никогда не полагаться только на входной контроль сырья. Даже из одного карьера в разных партиях бывает различие по включениям слюды или глинистых частиц, что потом сказывается на коэффициенте дробления.
Раз в квартал отправляю наши образцы в три независимые лаборатории — в Москву, Уфу и собственно в Казахстан. Данные иногда различаются на 0.7-1.2%, но это дает понимание реального разброса показателей.
Самое сложное — объяснить заказчикам, что идеально стабильных характеристик в природе не существует. Важнее не абсолютная цифра, а воспроизводимость результатов и понимание, в каких пределах могут колебаться свойства.