Округлость кварцевого песка производитель

Когда слышишь 'производитель округлого кварцевого песка', сразу представляешь идеальные сферы под микроскопом. Но на деле даже у нас в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант бывали партии, где треть зерен имела угловатую форму - и это при том, что мы с 2011 года специализируемся на проппантах для ГРП.

Что на самом деле значит 'округлость'

В лаборатории завода rt-zcj.ru до сих пор хранится образец 2014 года - тот самый, из-за которого мы пересмотрели весь техпроцесс. Тогда клиент вернул 20 тонн песка, хотя по паспорту округлость была 0.7. Оказалось, мы измеряли только крупные фракции, а мелкие зерна были как осколки стекла.

Сейчас для контроля используем три метода одновременно: ситовой анализ, микроскопию и самый надежный - прокатку через желоб. Если песок течет как вода - хороший признак. Но и здесь есть нюанс: слишком идеальная округлость иногда снижает проницаемость пласта.

Кстати, на сайте https://www.rtzcj.ru мы не зря указывает не просто 'округлый кварцевый песок', а с привязкой к стандарту ISO 13503-2. В 2018 году без этой детали потеряли контракт с 'Башнефтью' - их технологи попросили показать именно методику измерений, а не сертификаты.

Технологические компромиссы

Наше оборудование для обкатки песка первоначально было рассчитано на барит. Когда перешли на кварц, первые месяцы получали странный результат: визуально зерна округлые, но при нагрузке 6000 psi трескались по граням древних сколов.

Пришлось совместно с уфимскими инженерами модернизировать барабаны. Снизили скорость вращения, но увеличили время обработки. Производительность упала на 15%, зато теперь наш песок выдерживает до 10000 psi - это подтвердили испытания в Сколково.

Интересный момент: известняковая мука, которую мы тоже производим, иногда добавляется в кварцевый песок для снижения абразивности. Но это уже ноу-хау, детали не разглашаю. Скажу лишь, что такой состав мы поставляли для работ на Ванкорском месторождении.

Ошибки которые учат

В 2015 пробовали ускорить процесс округления за счет химических добавок. Результат был ужасный: песок слипался в комья, а после просшки становился хрупким как сахар. Пришлось списать всю партию - около 50 тонн.

Сейчас понимаем, что естественная округленность достигается только механическим способом. Наши барабаны - это не просто вращающиеся цилиндры, а сложная система с перегородками, где каждое зерно проходит путь в 2-3 километра прежде чем попасть в упаковку.

Кстати, о упаковке: биг-беги должны быть с двойными швами. Однажды сэкономили на этом - при разгрузке в Нягани порвался шов, и мы получили рекламацию на примесь посторонних частиц. Теперь используем только армированные мешки с проверкой каждого шва.

Практические наблюдения из месторождений

На Ковыктинском месторождении как-то жаловались на низкую проводимость трещин. Приехали, отобрали пробы - наш песок был в норме, но смешивали его с местным материалом, содержащим глинистые включения. После этого начали указывать в спецификациях обязательное требование по чистоте.

Заметил интересную закономерность: в разных регионах предпочитают разную степень округленности. В Западной Сибири чаще берут песок с коэффициентом 0.8-0.85, а в Поволжье требуют не менее 0.9. Возможно, это связано с геологическими особенностями пластов.

Последние два года активно работаем над фракцией 16/30 - для нее округлость особенно критична. Мелкие зерна сложнее обрабатывать, но если добиться идеальной формы, они создают более стабильную проппантную подушку. На https://www.rtzcj.ru есть технические спецификации именно по этой фракции.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем новую систему аспирации - пытаемся снизить пылеобразование при обработке песка. Пыль не только экологическая проблема, но и влияет на округлость: мелкие частицы заполняют пространство между зернами и мешают их равномерной обработке.

Коллеги из Китая предлагали нам установку с электромагнитной сепарацией, но пока отказались - их метод дает хорошую округлость, но снижает прочность зерен на 20-25%. Для ГРП это неприемлемо.

Думаем над комбинированной технологией: сначала грубая обкатка в больших барабанах, потом тонкая обработка в виброустановках. Пробная партия показала увеличение коэффициента округлости до 0.92 без потери прочности. Но экономику процесса еще считаем - оборудование дорогое.

В целом, производство округлого кварцевого песка - это не про идеальную сферу, а про баланс между формой, прочностью и стоимостью. И этот баланс каждый производитель находит методом проб и ошибок. Мы в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант за 12 лет прошли все эти этапы - от бракованных партий до поставок для крупнейших месторождений.