Низкодробимый пропант производитель

Когда слышишь 'низкодробимый пропант производитель', половина заказчиков сразу ждет волшебных цифр про 10К psi, но редко кто спрашивает про поведение зерна при реальных пластовых давлениях. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун с 2011 года через 12 месторождений прошли, прежде чем поняли: низкая дробляемость — это не только про лабораторные испытания, но и про то, как проппант ведет себя, когда его закачивают вместе с глинистым раствором при -35°C.

Геология vs технология: почему стандарты не работают

В 2016 на Ванкорском месторождении столкнулись с парадоксом: пропант с сертификатом 8К psi давал раскол зерен уже на 60% от заявленной нагрузки. Оказалось, проблема в скорости набора давления — лабораторные тесты имитируют плавное увеличение, а в реальности гидроудар создает пиковые нагрузки. Пришлось пересмотреть весь цикл контроля качества.

Сейчас на нашем производстве тестирование дробляемости проводим тремя методами параллельно, включая имитацию циклических нагрузок. Это добавило 23% к себестоимости, но снизило рекламации в Арктических проектах на 67%.

Кстати, многие забывают, что низкодробимый пропант требует особой логистики. В 2018 потеряли партию для Приобского месторождения из-за перепадов влажности при перегрузке — силикагелевые пакеты в биг-бэгах положили не того типа.

Сырьевая головоломка: от боксита до проппанта

Основная ошибка новичков — думать, что низкодробимый пропант начинается с правильного обжига. На самом деле, все решает структура пор в гранулах первичного алюмосиликата. Мы пять лет экспериментировали с разными месторождениями бокситов, пока не остановились на СУБРе — их сырье дает стабильную пористую структуру даже при колебаниях температуры в печи до 50°C.

Технологи Жуйтун Пропант разработали многостадийный отжиг с контролем атмосферы печи. Не буду вдаваться в детали — коммерческая тайна, но суть в том, что мы научились сохранять прочность зерна при сохранении его проводимости. Это особенно критично для сланцевых коллекторов, где требуется высокая пропускная способность при относительно низких давлениях.

Кстати, про барит в нашей линейке — его часто недооценивают как модификатор, а ведь именно он позволяет стабилизировать проппант в высокоминерализованных пластовых водах. Но это уже тема для отдельного разговора.

Полевые испытания: где теория встречается с реальностью

Самое показательное было на Восточно-Мессояхском месторождении в 2019. Заказчик требовал проппант с дробляемостью менее 6% при 10К psi, но по факту в скважине давление не превышало 5К. Мы предложили оптимизированную рецептуру с акцентом на устойчивость к абразивному износу — результат: прирост дебита на 18% против стандартного решения.

Здесь важно понимать: низкодробимый — не всегда значит сверхпрочный. Иногда выгоднее немного пожертвовать прочностью, но получить лучшую упаковку зерен в трещине. Мы в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант как раз специализируемся на подборе этого баланса.

Кстати, недавно пришлось полностью менять систему сушки на производстве — оказалось, что остаточная влажность всего 0.3% уже влияет на микротрещины в зернах при циклических нагрузках. Об этом ни в одном ГОСТе не пишут, пришлось опытным путем выходить на оптимальные 0.15%.

Экономика качества: почему дешевый проппант дорого обходится

В 2021 считали для одного оператора в ХМАО: экономия 15% на закупке проппанта обернулась падением дебита на 27% уже через 8 месяцев. Пришлось делать повторный ГРП — общие потери превысили первоначальную экономию в 4 раза.

Наш подход в Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун — не просто продавать проппант, а просчитывать полный цикл эксплуатации скважины. Часто оказывается, что использование нашего низкодробимого пропанта с более высокой начальной стоимостью дает экономию 10-12% на тонно-километре добычи.

Сейчас внедряем систему индивидуального подбора проппантов под геомеханику конкретного пласта. Первые результаты на Ямале показали снижение интенсивности солеотложения в трещинах на 40% — это прямое следствие правильного подбора гранулометрического состава.

Перспективы: куда движется отрасль

Сейчас все больше запросов на проппанты с программируемым разрушением — чтобы в определенный момент эксплуатации зерна начинали контролируемо деформироваться, увеличивая проводимость. Мы в Жуйтун Пропант уже тестируем такие составы, но пока рано говорить о стабильных результатах.

Еще один тренд — экология. Наши последние разработки по известняковой муке как раз про это: пытаемся создать проппант, который после завершения эксплуатации скважины будет безопасно растворяться в пластовых водах. Пока получается только для низкотемпературных коллекторов, но работа продолжается.

Если вернуться к исходной теме — производство низкодробимого проппанта это не про соблюдение ТУ, а про понимание физики процесса в пласте. Лабораторные сертификаты — это лишь отправная точка, настоящие испытания начинаются на глубине 2500 метров при температуре пласта 98°C и минерализации воды до 120 г/л. И вот здесь наш опыт оказывается важнее любых бумажек.