Низкодробимый пропант производители

Когда слышишь про низкодробимый пропант, первое, что приходит в голову — это устойчивость к закрытию трещин. Но на практике я сталкивался, что некоторые поставщики выдают обычный проппант за низкодробимый, особенно когда речь идет о плотностях ниже 2,0 г/см3. Вот, например, ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун — они с 2011 года в этом сегменте, и у них есть своя специфика по прочностным характеристикам, но об этом позже.

Что действительно значит 'низкодробимый' в российских условиях

У нас в отрасли часто путают низкодробимый пропант с высокопрочным. На деле, если взглянуть на стандарты API, то там есть четкие градации по дроблению при разных давлениях. Но в полевых условиях, особенно на месторождениях с высоким пластовым давлением, даже заявленный низкодробимый пропант может давать до 8-10% дробления, что сводит на нет эффективность ГРП.

Помню, в 2019 году мы тестировали партию от одного из китайских производителей — цифры в сертификате были идеальные, но на скважине в ХМАО после закачки получили закупорку трещин. Оказалось, сырье было с повышенным содержанием кварца, что не учли при термообработке. Вот тут-то и важна репутация завода, как у Жуйтун — они хоть и не гиганты, но контролируют процесс от добычи сырья до обжига.

Кстати, про их сайт https://www.rtzcj.ru — там есть технические спецификации, но мне кажется, не хватает деталей по тестам на имитацию пластовых условий. Хотя для большинства проектов в Волго-Уральском регионе их пропант 16/20 показывает себя стабильно.

Технологические нюансы производства низкодробимого пропанта

Если говорить про ООО Цинтунся Жуйтун Пропант, то они используют алюмосиликатное сырье с месторождений в Шаньдуне. Но вот что важно — не все производители понимают, что ключ к низкой дробимости не только в температуре обжига (обычно °C), но и в скорости охлаждения. Быстрое охлаждение дает микротрещины, которые потом аукаются на глубине 2500 метров.

У нас был случай на Ванкорском месторождении, где применили пропант с маркировкой 20/40 — в лаборатории выдерживал 10 000 psi, а в пласте при 7 500 psi начал крошиться. Позже выяснилось, что производитель сэкономил на прокалке — не выдержал температурную кривую. Жуйтун в этом плане более надежны, у них в цеху стоит система контроля пооперационного контроля, но и цена соответственно выше.

Еще момент — иногда низкодробимый пропант путают с керамическим. Хотя низкодробимый — это скорее характеристика, а керамический — тип. Жуйтун как раз делает акцент на керамических низкодробимых пропантах, что логично для их технологической базы.

Практические аспекты выбора производителя

Когда выбираешь производителя низкодробимого пропанта, смотришь не только на сертификаты API, но и на историю поставок для конкретных геологических условий. Например, для соленосных коллекторов нужна особая стойкость к химвоздействию — тут Жуйтун предлагают пропанты с полимерным покрытием, но я бы рекомендовал тестировать их в условиях конкретного месторождения.

В 2022 году мы работали с их продукцией на Приобском месторождении — пропант 12/18 показал дробление 5,2% при давлении 12 000 psi, что для северных условий неплохо. Но были нарекания по однородности гранулометрии — в некоторых партиях попадались фракции 10/14, что приводило к седиментации в трещинах.

Коллеги из Башнефти рассказывали, что используют их низкодробимый пропант для многократных ГРП на старых скважинах — там где обычный пропант за 2-3 цикла превращается в пыль, их продукция выдерживает 5-6 циклов. Но это при условии корректного подбора расклинивающих агентов.

Типичные ошибки при работе с низкодробимых пропантов

Самая частая ошибка — экономия на транспортировке. Казалось бы, мелочь, но если перевозить насыпью без контейнеров с влагозащитой, то даже лучший низкодробимый пропант наберет влагу и потеряет до 15% прочности. У Жуйтун упаковка достойная — биг-бэги с двойным полиэтиленом, но в зимних условиях при -40°C полимер становится хрупким.

Еще момент — некоторые операторы пытаются использовать низкодробимый пропант для всех типов коллекторов. Например, для высокопроницаемых песчаников с проницаемостью выше 100 мД это не всегда оправдано — там достаточно стандартного пропанта, иначе переплата 30-40% без заметного эффекта.

Заметил, что на сайте https://www.rtzcj.ru не указаны рекомендации по совместимости с гелевыми системами. Мы в Западной Сибири сталкивались, что их пропант дает осадок с некоторыми модифицированными гуаровыми гелями — пришлось подбирать концентрации стабилизаторов.

Перспективы развития низкодробимых пропантов в России

Сейчас тренд на переход к пропантам с плотностью 1,25-1,35 г/см3 — так называемые ультра-легкие, но с сохранением низкой дробимости. У Жуйтун есть разработки в этом направлении, но пока их основные мощности заточены под классические плотности 1,65-1,85 г/см3.

Для арктических проектов потребуются пропанты с улучшенными низкотемпературными характеристиками — тут пока лидируют западные производители, но ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун уже тестирует составы с добавками оксида циркония.

Коллеги с Каспия делились опытом — используют их низкодробимый пропант для солевых коллекторов, где критична стойкость к рассолам. Результаты обнадеживают, но нужно больше статистики по долгосрочной проводимости.

В целом, если говорить про российский рынок, то низкодробимый пропант производители вроде Жуйтун постепенно наращивают качество, но до американских стандартов еще есть куда расти. Главное — не гнаться за дешевизной, а требовать полный цикл испытаний, включая моделирование in-situ условий.