нефтяная компания Китая

Когда говорят про нефтяная компания Китая, сразу представляют гигантов вроде CNPC – но реальность куда сложнее. Многие забывают, что за каждой успешной скважиной стоят десятки поставщиков, чьё оборудование проходит жесточайший отбор. Помню, как в 2018 на месторождении в Синьцзяне мы три месяца тестировали проппанты – китайские инженеры выбрали именно ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант', хотя были варианты и подешевле. Их низкосортный барит тогда подвёл – пришлось экстренно завозить партию с завода в Шаньси. Вот этот практический опыт и показывает, что китайские компании давно не те, что в нулевых.

Эволюция снабжения: от импорта к локальным решениям

До 2015 года даже в Дацине предпочитали немецкие проппанты – казалось, надёжнее. Но после санкций начали активно тестировать местных производителей. Компания с сайта https://www.rtzcj.ru тогда как раз вышла на рынок с модифицированной смолой – их инженеры приезжали прямо на буровые, корректировали состав по ходу работ. Не идеально, но видно было – учатся быстро.

Особенно запомнился случай на шельфовом проекте в Бохайском заливе: их известняковая мука сначала забивала фильтры, но за неделю доработали фракционный состав. Такая гибкость – главное преимущество локальных поставщиков перед западными аналогами.

Сейчас их продукция серии проппантов для ГРП уже соответствует API RP 19C – но путь к этому занял почти десятилетие. В 2012 их первые партии возвращали с месторождений из-за высокого содержания пылевидной фракции.

Технологические прорывы и подводные камни

В 2019 на проекте CNPC в Таримской впадине использовали их проппанты с керамическим покрытием – при глубине свыше 6000 метров выдержали давление лучше американских аналогов. Но тогда же вскрылась проблема логистики: доставка из цинтунсяского завода занимала 23 дня вместо плановых 14.

Их барит для буровых растворов – отдельная история. В прошлом году при бурении на шельфе столкнулись с седиментацией – пришлось добавлять реагенты третьей стороны. Технические специалисты ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' оперативно предоставили отчёт по совместимости с разными типами буровых растворов – такое редко встретишь у региональных производителей.

Сейчас экспериментируют с проппантами на основе боксита – пробная партия показала проводимость на 18% выше стандартной. Но сырьё приходится завозить из провинции Шаньдун, что удорожает конечный продукт.

Особенности работы с китайскими производителями

Многие ошибочно считают, что все китайские поставщики работают по гостовским схемам. Но те же ребята из Цинтунся полностью перешли на цифровое отслеживание партий – каждая тонна проппантов имеет QR-код с данными о термообработке.

При этом сохраняются чисто китайские сложности: например, их лабораторные тесты всегда показывают идеальные результаты, а на месте приходится корректировать рецептуры. Зато их техотдел никогда не спорит о гарантийных случаях – сразу высылают замену.

Интересно наблюдать как меняется подход к контролю качества: если в 2015 на их заводе проверяли выборочно 10% продукции, то сейчас каждая партия тестируется на трёх разных установках ГРП.

Региональные проекты как полигон для испытаний

На месторождениях Западного Китая их проппанты прошли жесточайшую обкатку – при температуре пласта выше 150°C керамические гранулы держались лучше полимерных. Но в карбонатных коллекторах Сычуани потребовалась доработка – увеличили сферичность до 0.95.

Их известняковая мука для буровых растворов сначала не подходила для солёных пластов – слишком быстрое набухание. Пришлось совместно с институтом в Дацине разрабатывать специальные присадки.

Сейчас их продукцию используют даже в пилотных проектах по добыче сланцевой нефти – хотя изначально создавалась для традиционных скважин. Такая адаптивность – следствие тесного сотрудничества с нефтяными компаниями на этапе разработки.

Перспективы в условиях новых вызовов

Сейчас все нефтяная компания Китая требуют снижения карбонатного следа – ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' как раз экспериментирует с рециклингом проппантов. Пока результаты скромные – после трёх циклов прочность падает на 40%, но работа идёт.

Интересно наблюдать как меняется их стратегия: если раньше копировали западные образцы, то сейчас разрабатывают собственные покрытия на основе наночастиц – пробная партия показала увеличение срока службы на 15%.

Главный вызов – не технологии, а кадры. Их лучшие инженеры постоянно переманиваются госкомпаниями, что тормозит разработки. Но тесное сотрудничество с университетами в Шанхае позволяет готовить специалистов под конкретные задачи.

Думаю, через пять лет мы увидим их продукцию уже на международных проектах – предварительные переговоры с российскими партнёрами уже ведутся. Хотя экспортные требования к сертификации пока остаются препятствием.