Мутность кварцевого песка производители

Когда ищешь про мутность кварцевого песка производители, сразу натыкаешься на массу упрощений. Многие думают, что мутность — это просто показатель чистоты, но на деле это комплексный параметр, зависящий от фракционного состава, формы частиц и даже способа промывки. В нашем цехе долго не могли добиться стабильности по мутности, пока не пересмотрели всю цепочку — от добычи до сушки.

Что на самом деле влияет на мутность

Раньше мы считали, что главное — это отмыть песок от глинистых примесей. Но оказалось, что даже при идеальной промывке мутность может прыгать из-за микротрещин в зернах. Такие трещины появляются при неправильном дроблении — если дробилка настроена на слишком высокую скорость, кварц не раскалывается, а крошится. Приходится постоянно контролировать износ броней в дробилке, иначе весь песок идет в брак.

Еще один момент — сушка. Если перегреть песок в барабане, поверхность зерен начинает 'запекаться', и при замере мутность показывает неожиданные скачки. Мы в ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' как-то потеряли целую партию из-за того, что термопары в сушилке давали погрешность +20°C. Пришлось вручную калибровать все датчики и ввести ежесменный замер температуры на выходе из барабана.

Сейчас для контроля используем не только лабораторные замеры по ГОСТу, но и экспресс-тесты прямо на линии — берем пробу каждые 2 часа, центрифугируем и сравниваем с эталоном. Если видим отклонение, сразу корректируем режим промывки. Кстати, вода для промывки — отдельная история. Жесткая вода дает высолы на поверхности зерен, что тоже увеличивает мутность. Пришлось ставить систему умягчения, хотя изначально в проекте ее не было.

Оборудование которое реально работает

После того случая с перегревом, мы полностью пересмотрели систему сушки. Поставили двухконтурную сушилку с раздельными зонами нагрева и охлаждения. В первой зоне температура не превышает 300°C, во второй — песок досушивается при 80-100°C. Это позволило снизить мутность на 15% по сравнению со старой одноконтурной системой.

Для промывки перешли на спиральные классификаторы с регулируемым углом наклона. Раньше использовали гидроциклоны, но они плохо удаляли тонкодисперсные фракции. Сейчас настраиваем угол в зависимости от влажности исходного материала — если песок влажный, увеличиваем угол до 25 градусов, если сухой — держим на 18. Это эмпирика, но работает.

Особенно важно контролировать первую стадию дробления. Щековая дробилка должна давать минимальное количество 'иголок' — вытянутых частиц. Они не только увеличивают мутность, но и плохо ведут себя в проппантах. Мы на своем опыте убедились, что лучше переплатить за дробилку с гидравлической регулировкой щеки, чем потом бороться с нестабильным качеством.

Как мы выявляли скрытые проблемы

Был у нас период, когда мутность скакала без видимых причин. Проверили все — и воду, и температуру, и фракционный состав. Оказалось, проблема в транспортировке. Ленточный конвейер имел зону пересыпания, где песок истирался о металлические направляющие. Микроскопическая металлическая пыль давала те самые всплески мутности.

Пришлось переделать все узлы пересыпания, заменить металл на полиуретановые вставки. Это кажется мелочью, но именно такие мелочи часто определяют качество. Сейчас мы раз в квартал делаем полный аудит всех транспортных линий — проверяем зазоры, износ футеровки, состояние роликов.

Еще одна находка — зависимость мутности от времени года. Зимой, когда воздух сухой, статическое электричество сильнее притягивает пыль к зернам кварца. Пришлось устанавливать ионизаторы в зонах пересыпания. Летом эта проблема менее выражена, но все равно контролируем влажность в цехе.

Практические решения для стабильного качества

Сейчас наш завод ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' выпускает кварцевый песок с мутностью не более 20 NTU для проппантов. Добились этого за счет многоступенчатой промывки и строгого контроля на каждом этапе. Особое внимание уделяем подготовке воды — используем оборотное водоснабжение с трехступенчатой очисткой.

Для особо ответственных заказов применяем дополнительную обработку — пропускаем песок через магнитный сепаратор. Это удаляет остаточные ферромагнитные примеси, которые могут влиять на мутность. Хотя такая обработка удорожает процесс, для некоторых месторождений это обязательное требование.

Разработали собственную методику экспресс-контроля. Берем пробу, размешиваем с дистиллированной водой в стандартных пропорциях, через 5 минут замеряем мутность портативным нефелометром. Все данные заносим в общую базу — это помогает отслеживать тенденции и вовремя вносить коррективы.

Ошибки которые лучше не повторять

В 2018 году мы попытались сэкономить на сушке — поставили более дешевые газовые горелки без точной регулировки. В результате получили партию песка с мутностью 45 NTU вместо требуемых 20. Пришлось перерабатывать весь объем, что в итоге оказалось дороже первоначальной экономии.

Другая распространенная ошибка — гонка за производительностью. Когда увеличили скорость подачи в дробилку на 15%, мутность сразу выросла на 8-10%. Пришлось найти баланс — сейчас работаем на 85% от максимальной мощности оборудования, но зато стабильно держим качество.

С водоподготовкой тоже намучились. Сначала использовали обычные фильтры тонкой очистки, но они быстро забивались. Перешли на систему с автоматической обратной промывкой — дороже в обслуживании, но надежнее. Главный вывод — на качестве кварцевого песка лучше не экономить, иначе затраты на исправление брака превысят всю экономию.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с акустической сепарацией на финишной стадии. Предварительные испытания показывают, что можно дополнительно снизить мутность на 5-7% без существенного увеличения энергозатрат. Но технология еще сыровата — нужно дорабатывать режимы работы излучателей.

Изучаем возможность использования центробежных концентраторов для удаления тонких фракций. Это особенно актуально для песков с высоким содержанием полевых шпатов, которые сложно отделить обычной промывкой. Планируем в следующем году испытать пилотную установку на одной из линий.

Для особо чистых применений рассматриваем вариант с химической обработкой поверхности зерен. Но это уже совсем другая история — требует отдельного оборудования и более жесткого контроля стоков. Пока рассматриваем как перспективное направление, но до внедрения еще далеко.