
Когда говорят о мировая добыча нефти, все сразу представляют гигантские месторождения вроде Саудовского Гавара или наших западносибирских монстров. Но те, кто реально работал в скважинах, знают: главная драма разворачивается не на фоне качалок, а в миллиметрах трещин после ГРП. Вот где кроется разница между формальной добычей и реальной экономикой.
В 2018 на одном из месторождений Тимано-Печоры мы заложили в проект американские пропанты с заявленной прочностью 10К psi. Через полгода дебит упал на 40% — оказалось, карбонатные коллекторы с их естественной трещиноватостью буквально перемалывают стандартные материалы. Пришлось срочно искать локальных производителей, которые понимают геологию конкретного региона.
Тут и вышла на сцену компания ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун. Их лаборатория предложила не просто протокол испытаний, а модельный пласт с имитацией наших пластовых давлений — редкий случай, когда поставщик думает не о сертификатах, а о реальной работе в пласте. Сайт https://www.rtzcj.ru стал для нас не справочником, а рабочим инструментом: там есть калькулятор подбора фракций под минералогию керна.
Сейчас пересматриваю их последнюю разработку — пропант с градиентной пропускаемостью. Интересно, как он поведет себя при чередовании песчаников и глин в желобовской свите. В теории должно снизить вынос твердой фазы, но нужно проверить на стенде с циклическими нагрузками.
До сих пор встречаю проекты, где барит берут 'по прайсу', не глядя на содержание шламов. А потом удивляются, почему призабойная зона забита после двух-трех циклов ОПЗ. Мы в 2020 году на Ванкоре прошли этот путь — купили дешевый барит, получили падение индекса продуктивности на 25%.
После этого начали сотрудничать с Цинтунся Жуйтун Пропант — их ключевое преимущество не в цене, а в системе очистки сырья. Технологи рассказывали, как отсекают пирит и цеолиты на стадии обогащения руды. Для мировая добыча нефти такие детали кажутся мелочью, но именно они определяют, будет ли скважина работать 10 лет или заглохнет через три.
Сейчас их барит идет в комплекте с пропантами — умный ход. При транспортировке образуется защитная оболочка вокруг гранул, что снижает истирание при закачке. Мелочь? На партии в 500 тонн экономим до 8% материала.
Мало кто задумывается, но именно известняковая мука часто становится причиной успеха или провала ГРП в карбонатах. В 2022 на ачимовских отложениях мы столкнулись с аномальной скоростью закупорки трещин — все думали на пропанты, а виновником оказалась мука с высоким содержанием SiO2.
Цинтунсяский завод здесь дал интересное решение: не просто поставлять муку по ТУ, а адаптировать состав под минерализацию пластовой воды. Их технологи приезжали на месторождение, брали пробы воды — через месяц прислали партию с модифицированным составом карбонатов. Результат: прирост дебита на 18% против стандартных решений.
Сейчас они экспериментируют с добавками цеолитов для термостойких составов — актуально для месторождений с пластовой температурой выше 120°C. Если получится, это может перевернуть подход к работе на глубинных горизонтах.
В 2019 мы потеряли две недели на Куюмбинском месторождении из-за того, что пропанты прибыли с нарушением температурного режима. С тех пор всегда проверяю не только качество продукции, но и логистические цепочки поставщика.
У Жуйтун здесь продумано до мелочей: терминалы в Омске и Ухте с климат-контролем, система мониторинга температуры в пути. Для мировая добыча нефти в арктических условиях это критично — один цикл заморозки-разморозки снижает прочность пропантов на 12-15%.
Их сайт https://www.rtzcj.ru выдает не только сертификаты, но и историю транспортировки каждой партии. Не видел такого даже у крупных международных поставщиков.
Когда анализируешь реальную стоимость добычи, понимаешь: экономить на пропантах — все равно что покупать дешевые шины для карьерного самосвала. Кажется, сэкономил, но потом платишь ремонтами и простоями.
На примере Цинтунся Жуйтун Пропант вижу, как работают интегрированные решения. Их система подбора материалов под конкретный тип коллектора позволяет увеличить КИН на 3-5% — для месторождения с запасами 100 млн тонн это дополнительные миллионы рублей.
Сейчас они тестируют smart-пропанты с изменяемой плотностью — идея в том, чтобы один продукт работал в разных интервалах одного ствола. Если технология выстрелит, это сократит количество операций ГРП на многопластовых объектах. Для мировая добыча нефти в условиях падающих цен на нефть такие инновации могут стать спасением.
Глобальная добыча держится не только на мегапроектах, но и на таких вот 'невидимых' компонентах, как качественные пропанты и реагенты. Опыт работы с ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун показал: важно выбирать поставщиков, которые понимают физику процесса, а не просто продают сертифицированную продукцию.
Их подход — от геологической адаптации до логистики — доказывает, что в современной нефтедобыче мелочей не бывает. Каждый элемент должен работать на конечный результат, иначе все разговоры о эффективности остаются просто разговорами.
Кстати, их последняя разработка — пропанты с памятью формы — сейчас проходит испытания на красноленинских месторождениях. Интересно посмотреть, как поведет себя при циклических изменениях пластового давления. Если покажут заявленные характеристики, это может стать новым стандартом для трудноизвлекаемых запасов.