
Когда говорят про лидеры по добыче нефти, все сразу вспоминают Саудовскую Аравию или США с их сланцевой революцией. Но в кулуарах часто забывают, что за этими цифрами стоят не только объёмы, но и технологии — те самые проппанты, без которых современная добыча просто невозможна. Многие до сих пор считают, что достаточно пробурить скважину, а дальше нефть польётся сама. На практике же без грамотного ГРП даже богатейшее месторождение превращается в груду металла.
Если смотреть на официальные рейтинги, в тройке лидеров десятилетиями находятся США, Россия и Саудовская Аравия. Но вот что интересно: в Штатах до 70% добычи сейчас обеспечивают сланцевые проекты, где без проппантов — никуда. Помню, как в 2018 году на месторождении Пермского бассейна столкнулись с тем, что стандартный керамический проппант не выдерживал пластового давления. Пришлось экстренно искать поставщиков с усиленными материалами — тогда и узнал про китайского производителя ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант'.
Их низкоплотные керамические проппанты серии LWP в итоге спасли ситуацию — при тех же затратах получили на 15% больше трещиноватости. Кстати, их завод как раз с 2011 года работает, и видно, что технологию оттачивали на реальных проектах, а не в лаборатории. У них даже барит для растворов ГРП идёт с минимальным содержанием шламов — мелочь, а на дебите скважин сказывается.
Российские же компании долгое время пытались экономить на проппантах, используя песок или дешёвые керамические аналоги. Результат? В Западной Сибири на трёх скважинах из десяти через полгода падал дебит на 40-50%. Сейчас тенденция меняется — стали чаще закупать специализированные проппанты, в том числе через поставщиков вроде https://www.rtzcj.ru, где можно подобрать материал под конкретные геологические условия.
Когда анализируешь отчёты по добыче, редко увидишь расшифровку — какая именно технология позволила выйти на заявленные объёмы. В том же Карпинском месторождении в ХМАО применяли проппанты с пропускной способностью выше 6000 Дарси, и это дало прирост на 25% compared to соседним участкам, где использовали стандартные материалы.
Кстати, про пропускную способность — многие инженеры до сих пор недооценивают этот параметр. В 2021 году на одном из месторождений в Татарстане пытались сэкономить, взяв проппанты с заявленными 4000 Дарси. Через месяц дебит упал вдвое — оказалось, в пласте высокое содержание глинистых частиц, которые забивали поры. Пришлось переходить на материалы с открытой пористостью, подобные тем, что производит ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' — у них как раз есть линейка для сложных коллекторов.
Ещё один нюанс — гранулометрический состав. Идеально, когда под каждый пласт подбирается своя фракция. На практике же часто берут усреднённые варианты 20/40 или 16/30, теряя в эффективности. Помню случай на саудовском месторождении Гавар, где именно кастомизированный под пласт проппант позволил увеличить нефтеотдачу на 18% — при том, что стоимость материалов выросла всего на 7%.
В Саудовской Аравии до сих пор преимущественно используют песчаные проппанты — но это объяснимо: у них простые геологические условия и стабильные пласты. А вот в России, где большинство месторождений уже сильно выработано, без керамических проппантов высокой прочности не обойтись. Особенно в Восточной Сибири с её низкими температурами и высоким пластовым давлением.
Интересно, что китайские производители вроде ООО 'Цинтунся' смогли адаптировать свои проппанты именно под такие условия — их продукция выдерживает closure stress до 10,000 psi, что критично для глубинных скважин. Кстати, их известняковая мука для буровых растворов — отдельная тема: при кажущейся простоте продукта, именно от её качества часто зависит стабильность ствола скважины.
В Штатах же другая история — там главное стоимость, поэтому до 80% ГРП делают с песчаными проппантами. Но в последние годы и там переходят на гибридные решения, особенно в районах вроде Eagle Ford, где геология сложная. Там как раз применяют комбинации песка и керамических проппантов — подход, который мы тестировали ещё в 2015 году на Ванкорском месторождении.
Самая распространённая ошибка — пытаться перенести технологию с одного месторождения на другое без адаптации. В 2019 году одна российская компания купила партию проппантов, успешно показавших себя в Техасе, и применила их в Ямало-Ненецком округе. Результат — 40% скважин не вышли на проектный дебит. Оказалось, американские проппанты не были рассчитаны на русские морозы — изменилась хрупкость.
Другая история — когда закупают проппанты исключительно по цене, не учитывая транспортные расходы. С китайскими поставщиками вроде ООО 'Цинтунся' это менее критично — у них логистика отлажена, те же проппанты в Новый Уренгой идут всего 14 дней. Но некоторые компании до сих пор везут материалы из Хьюстона по 2-3 месяца, теряя время бурения.
И главное — многие забывают, что проппанты это не расходник, а инвестиция. Дешёвый материал может сэкономить 20% на этапе ГРП, но потерять 50% в дебите за год. Мы на Кравцовском месторождении в 2020 году специально сравнивали разные варианты — оказалось, что дорогие специализированные проппанты окупаются за 8 месяцев за счёт стабильного дебита.
Сейчас лидеры по добыче нефти постепенно переходят от количественных показателей к технологической эффективности. В том же Арктическом шельфе обычные проппанты уже не работают — нужны материалы с памятью формы и устойчивостью к солёной воде. На Приразломном месторождении, кстати, использовали как раз модифицированные керамические проппанты, способные работать при минус 40.
Интересно, что китайские производители быстро реагируют на эти вызовы — на том же сайте https://www.rtzcj.ru уже можно найти проппанты с гидрофобным покрытием для работы в обводнённых пластах. Это важно для старых месторождений Западной Сибири, где обводнённость достигает 70%.
В целом, если говорить про настоящих лидеров — это те, кто понимает, что добыча это не просто цифры в отчётах, а комплекс технологий, где проппанты играют не последнюю роль. И судя по тому, как меняется рынок, в ближайшие годы именно технологическое лидерство будет определять места в рейтингах добычи, а не только объёмы.