
Когда ищешь поставщика по этому параметру, половина сайтов врет про 'стабильные 0.6-0.8' - но на деле даже в одной партии разброс бывает до 15%. Расскажу, как мы на ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун через три отбракованные поставки научились считать дробление не по ГОСТу, а по реальному поведению в пласте.
В 2018 году брали 'эталонный' песок у томского завода - в лабораторном протоколе красивый Kд=0.72. А при загрузке в смесительные машины на Ванкоре трещины пошли неравномерно. Позже выяснилось: лаборатория дробила образцы при 20°С, а в пласте-то 84°С.
Сейчас на www.rtzcj.ru специально указываем температурный диапазон испытаний. Не для галочки - после того случая пересмотрели весь техрегламент. Кстати, у известняковой муки та же история, но там хотя бы визуально заметно, когда начинается спекание.
Самое противное - когда поставщик присылает сертификат с идеальными цифрами, а в поле проппант начинает крошиться еще до попадания в трещину. У нас был эпизод с партией на 200 тонн - пришлось останавливать ГРП и экстренно завозить резерв.
Перестали доверять протоколам сторонних лабораторий после случая с китайской партией. Теперь берем 3 мешка из разных уголков партии и гоняем в собственной лаборатории на стенде, имитирующем пластовое давление. Да, это дороже, но дешевле, чем компенсировать простой бригады ГРП.
Интересно, что барит в этом плане проще - его плотность видно сразу. А вот с песком приходится каждый раз делать поправку на минералогический состав. Уральский песок, например, дает стабильные показатели, но дороговат для массовых работ.
Наш Цинтунся Жуйтун Пропант сейчас вообще отказался от поставок кварцевого песка с карьеров, где нет геологического паспорта на каждый уступ. Может, перебор, но после того как попался песок с примесью слюды - больше не рискуем.
В полевых условиях редко кто меряет Kд по науке. Обычно смотрят на поведение песка в потоке - если визуально видна мелкая фракция после прокачки, значит, коэффициент явно выше заявленного.
Запомнился случай на Самотлоре: привезли песок с Kд=0.68 по паспорту, а после закачки в скважину пропускная способность трещины упала на 40%. Оказалось, поставщик не учел содержание кварца - было всего 82% вместо минимальных 95%.
Сейчас в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант для каждой партии песка делают не просто дробление, а полный цикл испытаний включая стойкость к пластовой воде. Дорого? Да. Но клиенты потом спасибо говорят, когда скважины стабильно работают.
Частая ошибка - считать, что низкий Kд всегда лучше. На деле для низкопроницаемых коллекторов иногда специально берут песок с коэффициентом до 0.9 - чтобы создать микрозакупорки и увеличить охват пласта.
Еще момент: некоторые путают коэффициент дробления с crush resistance. Первое - это изменение гранулометрии после нагрузки, второе - сопротивление точечной нагрузке. В наших условиях на rtzcj.ru всегда указываем оба параметра.
После 2015 года, кстати, стали чаще сталкиваться с тем, что поставщики искусственно занижают Kд за счет добавления пластификаторов. Песок вроде бы проходит испытания, но через месяц в пласте начинает деградировать.
Сейчас экспериментируем с системами онлайн-мониторинга дробления прямо в процессе ГРП. Пока дорого и нестабильно, но на тестовых скважинах в ХМАО уже получили интересные данные - оказывается, Kд меняется волнообразно вдоль трещины.
Для продукции ООО Цинтунся Жуйтун Пропант ввели дополнительный контроль - каждые 10 тонн песка тестируем не только на дробление, но и на абразивность. Неожиданно выяснилось, что эти параметры часто коррелируют.
Если бы лет пять назад кто-то сказал, что мы будем учитывать коэффициент дробления при моделировании трещин... Сейчас же без этого вообще не беремся за сложные скважины. Даже для известняковой муки стали делать упрощенные тесты - вдруг пригодится.