
Когда вижу запрос 'кварцевый песок 5 мм производитель', всегда хочется уточнить: а вы уверены, что вам нужен именно кварцевый? В 2018 мы на месторождении в ХМАО закупили партию у непроверенного поставщика - через две недели скважины 'заплыли' из-за несоответствия дробимости. Сейчас объясню, почему ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун стал нашим постоянным партнером.
Многие заказчики зацикливаются на диаметре, забывая про округлость зерна. Идеальный кварцевый песок должен иметь коэффициент сферичности не ниже 0.9. На сайте https://www.rtzcj.ru мы сначала проверяем не сертификаты, а фото под микроскопом - у них реально видно отсутствие сколов.
В 2021 экспериментировали с песком из карьера под Астраханью - форма частиц напоминала осколки, что привело к снижению проводимости трещин на 23%. После этого всегда требуем трёхмерную визуализацию фракций.
Кстати, их завод в Цинтунся дает возможность отбора проб прямо из партии - редко кто соглашается на такое. Приезжали лично в 2019, видел как оператор отсеивает фракцию 4.8-5.2 мм через калибровочные сита - там жесткий контроль.
Основная проблема - однородность нагрева при обжиге. У Жуйтун пропант используют ротационные печи с тремя зонами температурного контроля. Помню, в 2016 пробовали работать с производителем, где был линейный обжиг - в партии попадались недожжённые зёрна, которые потом разрушались при давлении всего 5000 psi.
Зольность - ещё один момент. Их кварцевый песок 5 мм показывает максимум 0.3% по золе, это достигается промывкой в противоточной установке. Как-то пришлось отказаться от поставщика из Казахстана - там мыли речной водой, соли давали осадок.
Сейчас многие пытаются экономить на сушке, но у них стоит трёхступенчатая сушилка - влажность готового продукта не превышает 0.1%. Для ГРП в низкопроницаемых коллекторах это критично.
Обожжённый кварц гигроскопичен - мы на складах в Уренгое специально поддерживаем влажность 40%. У Цинтунсяского завода продумана упаковка: биг-беги с двойным клапаном и полиэтиленовым вкладышем. В 2020 перевозили партию через Новый Уренгой при -35° - никакой конденсации.
Объёмы хранения на их терминале в порте Восточный позволяют формировать сборные партии. Месяц назад отгрузили 1200 тонн для проекта на Сахалине - собрали из трёх производственных циклов, но параметры были идентичными.
Кстати, они одни из немногих, кто предоставляет пробы из каждого производственного цикла. Мы их тестируем на установке API RP 19C - разброс прочности не более 5% между партиями.
Пробовали керамические пропанты того же диаметра - да, прочность выше, но стоимость в 2.3 раза больше. Для скважин с дебитом до 15 тыс. м3/сутки производитель кварцевого песка с нормативом ISO 13503-2 выгоднее.
Барит их производства тоже неплох, но для песчаных пропантов у них отдельная технологическая линия. Заметил, что при дроблении используют щековые дробилки с гидравлической регулировкой - меньше пылевой фракции получается.
Известняковая мука у них скорее побочный продукт - брали для сравнения, но для ГРП не рекомендую. Хотя для тампонажных работ вполне.
На месторождении в Ямале в 2022 использовали их песок для многостадийного ГРП - 8 стадий, пропант выдержал закрытие трещин при переходе между портами.
Интересный момент: их технолог предлагал смесь фракций 4 мм и 5 мм в соотношении 30/70 - оказалось, так лучше заполняются микропоры в песчаниках. Теперь всегда уточняем возможность комбинированных поставок.
Для горизонтальных стволов длиной более 1000 м важно, чтобы кварцевый песок 5 мм производитель обеспечивал минимальное пылеобразование. У них после транспортировки фракция 0.1-0.3 мм не превышала 2% - это хороший показатель.
Сертификаты - да, но мы всегда запрашиваем протоколы испытаний на конкретной партии. У ООО Цинтунся Жуйтун Пропант данные совпадают с фактическими показателями.
Обязательно смотрите историю поставок - у них есть референсы для 'Газпром добыча Уренгой' и 'Сургутнефтегаз'. В 2023 поставили 8500 тонн для проекта в Надым-Пур-Тазовском районе - там особые требования к морозостойкости упаковки.
Сейчас многие производители экономят на обогащении - но их кварц проходит магнитную сепарацию. Как-то раз получали партию с остаточной магнитной восприимчивостью 5×10?? SI - это ниже нормы в два раза.
Разговаривал с их техдиром в прошлом месяце - планируют модернизацию сушильного комплекса. Хотят снизить энергозатраты на 15% без потери качества.
Для арктических проектов разрабатывают морозостойкие полимерные покрытия - пробная партия должна поступить в конце года. Интересно будет протестировать.
Вообще, с 2011 года они существенно улучшили контроль качества - сейчас каждый сотрудник лаборатории проходит аттестацию в Росстандарте. Это редкость для региональных производителей.