кварцевый песок 25

Когда видишь запрос 'кварцевый песок 25', первое что приходит - это фракция 0,5-0,63 мм по старому ГОСТу. Но в работе с проппантами цифры часто обманчивы - тот же кварц 20/40 может дать разную проницаемость в зависимости от месторождения.

Что скрывается за цифрой 25

В наших паспортах на кварцевый песок всегда указываем не просто фракцию, а коэффициент однородности. Вот где собака зарыта - партия может проходить по ситовому анализу, но давать разброс до 15% по крупности частиц. Как-то в 2018 году пришлось забраковать 40 тонн именно из-за этого, хотя формально песок соответствовал ТУ.

На стендах проверяли - при таком разбросе уже на третьей порции закачки начинается расслоение, верхние пласты уплотняются неравномерно. Кстати, у ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун в регламенте прописано делать ситовой анализ каждой пятой партии, но мы в цехе часто берем прорывные пробы - технологи ведь живые люди, могут и пропустить момент когда мельница начинает 'выдавать' брак.

Особенно заметно с кварцем из Карельских месторождений - там где пласты кварцитов перемежаются слюдой, даже после обогащения остаются примеси которые влияют на кислотную растворимость. В прошлом месяце как раз был случай на месторождении в Коми - заказчик жаловался что после ГРП проницаемость упала на 23% против проектной. Разбирались - оказалось не песок виноват, а состав проппантной суспензии не учел высокое содержание глинистых частиц в пласте.

Практические нюансы подготовки песка

Сушильный комплекс у нас старенький, 2012 года, но до сих пор выдает стабильные 2% влажности на выходе. Хотя новое руководство ООО Цинтунся Жуйтун Пропант планирует модернизацию - видимо сказывается опыт работы с сланцевыми месторождениями где требования к влажности строже.

Запомнился случай когда пришлось экстренно сушить партию для 'Башнефти' - их технологи потребовали влажность не более 1.5% для карбонатных коллекторов. Пришлось запускать дополнительный цикл прокалки, хотя по техрегламенту это не предусмотрено. Кстати, после этого случая мы ввели в практику выборочную проверку каждой десятой партии на содержание глинистых частиц - оказалось что даже в промытом песке их может быть до 0.3%.

Сейчас многие требуют кварцевый песок 25 с округлостью не ниже 0.7 по стандарту КПД - но на практике идеально круглые зерна не всегда нужны. Для низкопроницаемых коллекторов лучше работает песок с шероховатой поверхностью, хоть и теряем в начальной проницаемости зато получаем лучшую устойчивость к выносу.

Оборудование и технологические ловушки

Наша дробилка ДКД-300 иногда дает переизмельчение - особенно когда поступает сырец с повышенной влажностью. Приходится постоянно мониторить нагрузку на двигатель, старые подшипники уже не держат как новые. В прошлом квартале заменили роторную группу - сразу улучшилась стабильность фракционного состава.

Интересно что китайские аналоги стоят вполовину дешевле, но их ресурс всего около 8000 моточасов против наших 15000. Хотя для временных объектов может и выгоднее - считайте сами.

Система аспирации - вот где основные проблемы. Мельчайшая кварцевая пыль забивает фильтры за 2-3 недели интенсивной работы. Приходится останавливать линию на профилактику, а это простой 6-8 часов. Пробовали ставить влажные фильтры - но тогда растет влажность готовой продукции. В общем, идеального решения пока нет.

Контроль качества на местах

Лаборатория у нас скромная но оборудована по последнему слову - импортные ситовые анализаторы Endecotts, весы Sartorius с точностью до 0.01 г. Хотя практика показывает что для полевых условий важнее не точность а воспроизводимость результатов. Как-то сравнивали наши замеры с результатами независимой лаборатории - расхождение по основным параметрам не более 3%.

Особое внимание уделяем определению истираемости - по методике с стальными шариками. Бывало песок проходит все испытания но в скважине разрушается после первых же циклов закачки. Теперь дополнительно тестируем на стойкость к циклическим нагрузкам - имитируем реальные условия ГРП.

Кстати про кварцевый песок 25 - многие забывают что после транспортировки фракционный состав может измениться из-за истирания в кузове. Особенно это критично при перевозках на дальние расстояния. Мы сейчас упаковываем в биг-бэги с дополнительным полиэтиленовым вкладышем - дороже но сохраняет качество.

Экономические аспекты производства

Себестоимость сильно зависит от электроэнергии - в нашем регионе тарифы выросли на 18% за год. Приходится оптимизировать технологические циклы, хотя с качеством не рискуем. Кстати, основные производственные мощности ООО Цинтунся Жуйтун Пропант как раз ориентированы на энергоэффективные процессы - сушильный комплекс потребляет на 30% меньше аналогов.

Логистика - отдельная головная боль. Доставка до месторождений Ямала может удорожать продукцию на 40-50%. Пробовали работать через посредников но отказались - проще содержать собственный автопарк хоть и дороже.

Сейчас рассматриваем возможность производства проппантов с кварцевой основой - спрос растет особенно для сланцевых месторождений. Но пока сырьевая база не позволяет выйти на стабильные объемы. Возможно в следующем году запустим опытную линию если найдутся инвесторы.

Перспективы и ограничения

Рынок требует все более специализированных решений - тот же кварцевый песок 25 уже не удовлетворяет потребности сложных коллекторов. Приходится разрабатывать композитные материалы с добавлением полимерных покрытий.

Экологические нормы ужесточаются - с прошлого года запретили использование реагентов содержащих свинец при обогащении кварца. Перешли на органические флотореагенты дороже но безопаснее.

Основное направление деятельности завода - производство проппантов для ГРП, но кварцевый песок остается важной составляющей ассортимента. Особенно для регионов где нет необходимости в дорогих керамических проппантах. Как показывает практика для 70% скважин в Волго-Уральском регионе достаточно качественного кварцевого песка с правильным подбором фракции.