
Когда ищешь производителей кварцевого песка 1 мм, часто натыкаешься на однотипные карточки предприятий с сухими цифрами. Но за этими цифрами — годы проб и ошибок, особенно когда речь идет о строгом соблюдении фракции. Многие уверены, что 1 мм — это просто, мол, отсеял и готово. На деле же даже 0,1 мм отклонения могут похоронить партию для ответственных работ.
Мы в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' с 2011 года прошли путь от экспериментов с карьерным сырьем до стабильного выпуска кварцевого песка. Начинали с проппантов, где точность фракции — святое, поэтому к кварцу подходили с теми же стандартами. Помню, как в первые месяцы пытались адаптировать старые сита для известняка под кварц — получили перерасход электроэнергии на 30% и песок с пылевой фракцией до 15%.
Сейчас на нашем сайте https://www.rtzcj.ru указаны параметры готовой продукции, но мало кто догадывается, что за цифрой ?1 мм±0,05? стоит два года настройки грохотов. Пришлось отказаться от дешевых китайских сеток — их ячейки ?плыли? после 10 тонн песка. Перешли на немецкие, но и те требовали подбора амплитуды вибрации под влажность сырца.
Важный нюанс: кварцевый песок 1 мм у нас идет не только как самостоятельный продукт, но и как основа для проппантов. Здесь фракция — вообще религия. Если для строителей допустимо 5% примесей, то для ГРП мы держим планку в 1,5%. Пришлось ввести двойной контроль: после сушки и после грохочения.
В 2015 году пробовали заменить дорогие сушильные барабаны на ленточные аналоги — вышла экономия в 200 тысяч рублей при закупке. Но через полгода посчитали потери: из-за неравномерного прогрева песок в партиях слипался, плюс фракция ?уплывала? до 1,3 мм. Вернулись к барабанам, хотя их обслуживание дороже на 15%.
С грохотами тоже не сразу пришли к консенсусу. Вибрационные хороши для сухого песка, но при влажности выше 8% начинают слепляться фракции. Пришлось ставить предварительную сушку даже для материала, который позже шел на мокрый помол. Это увеличило себестоимость, зато сохранило репутацию.
Интересно, что для производителей кварцевого песка критичен не столько тип оборудования, сколько его синхронизация. У нас, например, дробилка СМД-111 работает в паре с грохотом ГИС-42 — но их настройка заняла месяцев шесть. Технолог уволился, не выдержав бесконечных корректировок.
Многие покупатели требуют идеальные 1,0 мм, но в природном кварце такое бывает только после калибровки. Мы в ООО 'Цинтунся' изначально заложили допустимое отклонение ±0,08 мм, но рынок заставил ужесточить до ±0,05. Это добавило этап воздушной сепарации, зато теперь наш песок берут для фильтров на Водоканалах.
Забавный случай был с партией для стекольного завода: в лаборатории все пробы показывали 1,02 мм, а на производстве клиента песок забивал линии. Оказалось, при транспортировке от вибрации возникал эффект самоуплотнения — мелкие частицы просеивались сквозь тару. Пришлось менять тип мягких контейнеров на жесткие биг-бэги.
Сейчас каждую партию проверяем не только на фракцию, но и на лещадность — для кварцевого песка это редкость. Но опыт с проппантами научил: игольчатые зерна даже при точном размере 1 мм могут испортить всю систему. Отсюда и пошла наша придирчивость.
Когда только начинали, возили песок в обычных вагонах-хопперах. Вроде бы экономия, но при разгрузке в порту обнаружили, что до 7% массы остается на стенках — песок электризовался. Перешли на вагоны с аэрационными устройствами, хоть это и удорожало перевозку на 12%. Зато клиенты перестали жаловаться на недовес.
Для производителей 1 мм песка важно и хранение. Открытые склады — это пыль и влага, которые меняют фракционный состав. Мы в 2018 году построили закрытый склад с принудительной вентиляцией, и это снизило брак с 3% до 0,8%. Правда, из-за кризиса окупаемость растянулась на 4 года вместо запланированных двух.
Сейчас рассматриваем переход на бестарную перевозку — для кварцевого песка это пока редкость. Но опыт с проппантами показывает, что это может сократить потери при перегрузке до 2%. Правда, требуются особые условия для промывки цистерн, чтобы не было смешивания фракций.
В 2022 году был показательный случай: два завода закупали у нас песок 1 мм для лакокрасочной промышленности. У одного все прошло отлично, у другого — жалобы на расслаивание. Разобрались — оказалось, разная скорость смешивания в реакторах. Пришлось разрабатывать модификацию с увеличенным содержанием окатанных зерен, хотя фракция осталась прежней.
Сейчас на https://www.rtzcj.ru мы отдельно указываем область применения для каждой фракции. Это родилось именно из таких ситуаций. Например, для строительных смесей допускаем до 3% пылевидной фракции, а для водоочистки — только 0,5%. Многие конкуренты до сих пор игнорируют эту специфику.
Интересно, что производство проппантов заставило нас глубже смотреть на кварцевый песок 1 мм. Например, для проппантов важна не только фракция, но и прочность на сжатие — поэтому мы внедрили дополнительный отжиг для кварца, идущего в нефтегазовую отрасль. Это, кстати, улучшило и его характеристики для фильтров высокой нагрузки.
За 12 лет работы ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' прошла путь от простого дробления до тонкой калибровки. Сегодня наш кварцевый песок 1 мм — это не просто отсеянная фракция, а материал с прогнозируемыми свойствами. Да, мы до сих пор иногда сталкиваемся с партиями, где фракция ?плывет? из-за влажности сырья, но теперь это решается за сутки, а не за месяцы.
Если бы начинать сейчас, возможно, купили бы другое оборудование — например, комбинированные сушилки-грохоты. Но тот опыт проб и ошибок дал главное: понимание, что даже в таком казалось бы простом продукте мелочи решают все. И да, те самые 0,05 мм отклонения иногда важнее цены за тонну.
Сейчас смотрим в сторону сертификации по ISO для кварцевого песка — пока это редкость в России. Но опыт работы с проппантами для ГРП подсказывает, что стандартизация — единственный способ выйти на международный уровень. Хотя с нашими объемами это будет непросто.