
Когда ищешь производителей кварцевого песка 0,8 мм, сразу натыкаешься на парадокс – все обещают идеальный модуль крупности, но на деле партии плавают по фракциям. Сам годами сталкивался, пока не начал глубже вникать в технологию подготовки сырья.
В 2017-м мы закупили партию у нового поставщика – в паспорте стояло четкое кварцевый песок 0 8, а при замерах оказалось 40% зерен мельче 0,6 мм. Пришлось срочно искать замену для ЛКМ-производства. С тех пор всегда требую протоколы ситового анализа с каждого оборудования.
Особенно критично для проппантов – тут даже 5% перекоса фракции снижают проводимость пласта. Как-то раз сырье с превышением глинистой фракции забило скважину у заказчика в Оренбуржье. Пришлось разбираться на месте – оказалось, поставщик экономил на отмывке песка от илистых частиц.
Сейчас всегда смотрю на геологию месторождения. Например, кварциты Воронцовского месторождения дают стабильную фракцию, но требуют дополнительного дробления. А вот сырье из Карелии часто идет с примесью полевого шпата – для некоторых производств критично.
На нашем производстве перепробовали все типы сушки – от барабанных до аэродинамических. Для фракции 0,8 мм важно сохранить целостность зерен, поэтому отказались от винтовых транспортеров в пользу пневмоперевозки. Но и тут есть нюанс – при высокой скорости воздуха мелкие фракции уносятся.
Запомнился случай с обогащением – думали, что электромагнитная сепарация решит все проблемы с железом. Но при содержании Fe2O3 выше 0,1% пришлось добавлять этап кислотной обработки. Сейчас используем комбинированный метод, особенно для песка под стекольную промышленность.
Водоподготовка – отдельная головная боль. Для промывки фракции 0,8 мм нужна вода с жесткостью не выше 2 мг-экв/л, иначе на зернах образуется кальциевая пленка. Пришлось ставить систему обратного осмоса, что удорожило себестоимость, но сохранило качество.
Когда производители из ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' предложили пробную партию кварцевого песка, сначала отнесся скептически – уж очень много было проблем с китайскими аналогами. Но их технологи смогли объяснить нюансы гранулометрии без лишней воды.
На их сайте https://www.rtzcj.ru нашел конкретные данные по насыпной плотности – 1,65 г/см3 для фракции 0,8-1,2 мм. Это серьезный плюс, большинство поставщиков дают размытые '1,6-1,7'. В лаборатории наши замеры совпали с паспортными с отклонением всего 0,02 г/см3.
Особенно впечатлило, что они не скрывают ограничения – честно сказали, что при температуре ниже -35°C возможно слеживание партии. Редкость, когда производители предупреждают о таких нюансах заранее.
С фракцией 0,8 мм всегда сложности с транспортировкой – при перегрузках возникает сегрегация. Пришлось разработать особую схему загрузки МКР – сначала крупные партии тестировали с добавкой трассирующих компонентов, чтобы отследить расслоение.
В 2019 году потеряли 12 тонн из-за неправильного складирования – положили под открытым небом, прошел дождь, потом замерзло. Пришлось отправлять на переработку, так как образовались комья, которые нарушили фракционный состав.
Сейчас строго следим, чтобы влажность при отгрузке была не выше 0,3%. Кстати, у производители из Жуйтун этот параметр всегда в норме – видно, что сушильные линии современные. Хотя в договоре все равно прописываем штрафные санкции за превышение.
Сейчас многие переходят на обогащенный кварцевый песок с содержанием SiO2 от 99,5%, но для большинства применений это избыточно. Для тех же проппантов достаточно 98%, если правильно подобрать фракцию и прочность.
Заметил тенденцию – кварцевый песок 0 8 все чаще требуют с сертификацией по API RP 19C. Это добавляет головной боли производителям, но для работы с нефтесервисными компаниями стало обязательным.
Из новшеств – пробуем добавлять полимерные покрытия для уменьшения пыления. Пока дороговато, но для закрытых помещений оправдано. Кстати, на том же заводе в Цинтунся уже предлагают такие решения, правда, ценник кусается.
За годы работы выработал простое правило – никогда не покупать кварцевый песок 0 8 без пробной партии 100-200 кг. Даже у проверенных поставщиков бывают сбои, особенно при смене сырьевой базы.
Сейчас в основном работаем с 3 производителями, включая ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун'. Их преимущество – стабильность параметров и открытость в технологических процессах. Как показала практика, это важнее демпинговых цен.
Для новых проектов советую сразу закладывать +15% к сроку поставки – всегда возможны задержки из-за контроля качества. Лучше подождать, чем потом переделывать продукцию из-за некондиционного сырья.