Кварцевый песок 0 1 мм производитель

Когда ищешь производителя кварцевого песка 0-1 мм, первое, с чем сталкиваешься — это иллюзия универсальности. Многие уверены, что такой песок везде одинаков, но на деле даже в пределах одного карьера фракция 0,1-0,3 мм может иметь разную лещадность. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун через это прошли: в 2015 году поставили партию с показателем 18% вместо заявленных 12%, и клиент вернул весь объем. Пришлось пересматривать всю технологию обогащения.

Где подвох в маркировке 0-1 мм

Вот смотрите: заказчик пишет в спецификации 'кварцевый песок 0-1 мм', а при отгрузке претензии — мол, слишком много пылевидной фракции. А ведь по ГОСТ 2138-91 до 15% частиц мельче 0,16 мм допустимо. Но для литейного производства это уже критично — начинаются проблемы с газотворностью. Мы на своем опыте убедились, что нужно заранее оговаривать не просто фракцию, а полный гранулометрический состав.

Кстати, именно после того случая мы ввели дополнительную операцию — пневмосепарирование на финальной стадии. Да, себестоимость выросла на 7%, но зато смогли выйти на стабильные 94% соответствия заявленной фракции. Для производителя кварцевого песка это стало конкурентным преимуществом — особенно для стекольных заводов, где перерасход шихты из-за нестабильного песка может достигать 3 тонн в месяц.

Еще один момент — влажность. Казалось бы, мелочь, но при отгрузке в зимний период песок с влажностью выше 0,2% смерзается в пути. Пришлось разрабатывать систему подогрева силосов, хотя изначально в проекте этого не было. Теперь все партии проходят контроль точным влагомером Wile 55 — старые сушильные шкафы давали погрешность до 0,15%.

Технологические компромиссы при производстве

На нашем производстве в Чунцине изначально стояли сушильные барабаны СБ-1,5 — для песка 0,1-0,3 мм они давали пережог до 4% массы. Пришлось переходить на двухконтурные сушилки с точной регулировкой температуры. Но и здесь не без проблем: при тонком помоле увеличивается пылевынос, пришлось ставить дополнительные циклоны.

Интересный случай был с одним из нефтесервисных предприятий — они заказывали песок для проппантов, но требовали нестандартную обогащенную фракцию 0,05-0,1 мм. Технологи сопротивлялись — мол, выход продукта всего 23% от исходного сырья. Но в итоге нашли компромисс: стали использовать отсев для производства барита, что снизило себестоимость основной продукции. Это к вопросу о том, как производитель кварцевого песка 0 1 мм может оптимизировать отходы.

Сейчас внедряем систему оптической сортировки — пока тестово, но уже видно, что сможем довести содержание SiO2 до 99,7% против текущих 99,3%. Правда, вопрос рентабельности пока открыт — оборудование дорогое, а маржинальность на рынке падает.

Логистические тонкости

Многие недооценивают важность тары для кварцевого песка 0-1 мм. Перешли с обычных биг-бэгов на пятислойные с полипропиленовым вкладышем — потери при перевалке сократились с 1,2% до 0,3%. Но и здесь не обошлось без просчетов: сначала закупили китайские вкладыши, а они при -15°С трескались. Вернулись к российским поставщикам, хоть и дороже на 15%.

Для экспортных поставок пришлось полностью менять систему отбора проб — раньше пробы брали только в начале конвейера, а теперь вводим точечный отбор из каждой пятой партии. Особенно важно для песка фракцией 0,1-0,25 мм, где возможна сегрегация частиц при транспортировке.

Кстати, наш сайт https://www.rtzcj.ru изначально не был адаптирован под технические спецификации — пришлось переделывать, добавили раздел с реальными протоколами испытаний. Клиенты теперь часто ссылаются именно на эти данные при заключении контрактов.

Опыт работы с нефтегазовым сектором

Когда мы начинали в 2011 году, основным направлением были проппанты, но постепенно пришли к тому, что кварцевый песок 0-1 мм востребован не меньше. Особенно для приготовления тампонажных растворов — там требуется особая чистота по железу (не более 0,03%).

Помню, в 2018 году был конфуз с поставкой для 'Башнефти' — лаборатория забраковала партию из-за содержания слюды 0,8% при допустимых 0,5%. Пришлось срочно организовывать дополнительную магнитную сепарацию. Теперь всегда уточняем назначение песка — для разных процессов требования кардинально отличаются.

Сейчас в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант разрабатываем специальную модификацию песка с повышенной сферичностью — для увеличения проницаемости проппантных смесей. Пока лабораторные испытания показывают прирост на 12-15%, но до промышленного внедрения еще далеко.

Экономика производства

Себестоимость тонны песка 0-1 мм у нас выросла на 22% за последние 3 года — mainly из-за роста тарифов на электроэнергию и экологических платежей. Пришлось оптимизировать цикл сушки — установили рекуператоры, что дало экономию 9% газа.

Интересно, что мелкие фракции 0,1-0,16 мм раньше считались отходом, а теперь их активно закупают производители декоративных штукатурок. Хотя рентабельность здесь ниже, чем у основной фракции 0,5-0,8 мм для стекольной промышленности.

Сейчас рассматриваем возможность производства обогащенного песка по технологии сухого обогащения — это позволит выйти на рынок электронной промышленности. Но пока не уверены в окупаемости — оборудование немецкое, а сроки окупаемости превышают 5 лет.

Что в итоге

За 12 лет работы поняли главное: производитель кварцевого песка 0-1 мм должен быть гибким. Нельзя работать по шаблону — каждый заказ требует индивидуального подхода к подготовке и контролю.

Сейчас вижу тенденцию к ужесточению требований по однородности фракции — особенно в свете развития композитных материалов. Возможно, скоро придется инвестировать в лазерные анализаторы частиц — текущее ситовое оборудование уже не удовлетворяет передовых потребителей.

Для тех, кто ищет надежного поставщика, советую обращать внимание не только на цену, но и на наличие собственной лаборатории. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун прошли путь от простого дробления до комплексного обогащения — и продолжаем совершенствовать технологии.