Кварцевый песок 0 1 мм поставщики

Поставки кварцевого песка фракции 0-1 мм — тема, где новички часто заблуждаются, считая это простым товаром. На деле даже в пределах ГОСТ 2138-91 есть десятки подводных камней: от влажности до геометрии зерна, которые определяют, подойдет ли материал для проппантов или пойдет на отвал.

Ключевые параметры качества и типичные ошибки заказчиков

Когда запрашивают ?кварцевый песок 0 1 мм поставщики?, большинство ориентируется на цену за тонну. Но если для строительных смесей еще допустимы колебания, то для проппантов содержание глинистых частиц выше 0.7% уже критично. Помню, в 2018 году партия с Урала с виду соответствовала ТУ, но после сушки в силосах началось комкование — пришлось перерабатывать всю поставку для гидроразрыва пласта.

Часто упускают из виду модуль крупности. Вроде бы 0.8-1.0 мм по паспорту, а при рассеве оказывается, что 40% массы — фракция мельче 0.6 мм. Такое сырье может забить фильеры при изготовлении проппантов. Мы на ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун сейчас используем многостадийное рассеивание с подсушиванием, но и это не всегда спасает от недобросовестных добытчиков.

Еще один нюанс — химическая стойкость. Для кислотного ГРП нужен песок с минимальным содержанием карбонатов. Как-то взяли партию из Карелии, где в сертификате было указано 98.5% SiO2, а после проверки выяснилось, что доля растворимых соединений достигает 2.3%. Пришлось экстренно искать замену — сейчас предпочитаем работать с месторождениями, где есть данные по минералогическому составу.

Логистика и хранение: что не пишут в учебниках

Доставка песка фракции 0-1 мм автомобильным транспортом кажется простой, пока не столкнешься с сезонными проблемами. Зимой влажность всего 0.2-0.3%, а летом после дождей может доходить до 8%. Если загружать в автоцистерны без контроля, при разгрузке получим спрессованные глыбы. Мы на rtzcj.ru обычно требуем предварительную сушку до 1.5% или отгружаем в биг-бэгах с полипропиленовыми вкладышами.

Хранение на открытых площадках — отдельная головная боль. Даже при навесах ветровая эрозия уносит до 5% мелкой фракции за месяц. Пришлось разрабатывать систему увлажнения (но без переувлажнения!) и ветрозащитные экраны. Кстати, это одна из причин, почему некоторые поставщики неохотно берутся за мелкие фракции — потери при перевалке съедают маржу.

Железнодорожные поставки выглядят выгоднее, но здесь свои риски. Вагоны-хопперы не всегда герметичны, а при длительных стоянках в пути песок слеживается. Как-то разгружали состав, где в нижних слоях образовались уплотнения до 1.3 г/см3 — такой материал уже не подходил для проппантов, пришлось пускать на известняковую муку.

Технологические аспекты применения в проппантах

Для нашего производства проппантов кварцевый песок 0-1 мм — не просто наполнитель. Геометрия зерна влияет на проницаемость пласта после ГРП. Идеальное соотношение — округлые зерна с коэффициентом сферичности не менее 0.7. Но на практике даже у хорошего песка всегда есть доля игольчатых и пластинчатых частиц. На ООО Цинтунся Жуйтун Пропант мы эмпирически вывели, что если содержание неправильных зерен превышает 12%, прочность готового проппанта падает на 15-20%.

Термостойкость — еще один критичный параметр. При изготовлении проппантов песок проходит обжиг при °C. Если в составе есть примеси полевых шпатов, они образуют легкоплавкие фазы. Был случай, когда из-за партии с повышенным содержанием альбита получили проппанты с трещинами — вся партия 80 тонн ушла в брак.

Сейчас мы чаще используем кварцевый песок как основу для керамических проппантов, где важна чистота по железу (не более 0.05%). Но для этого приходится организовывать дополнительную магнитную сепарацию, что увеличивает себестоимость. Возможно, стоит рассмотреть переход на готовые концентраты, хотя их цена на 30-40% выше.

Альтернативы и гибридные решения

В последние годы появились предложения по замене природного кварцевого песка на дробленый. Технически это возможно, но энергозатраты на дробление делают такой вариант дороже на 25-30%. Хотя для специальных проппантов с повышенной прочностью иногда приходится использовать именно его — природный песок не всегда выдерживает давления выше 70 МПа.

Интересный компромисс — смеси природного и дробленого материала. Мы пробовали соотношение 70/30 для проппантов средней прочности. Результаты неплохие, но возникают сложности с однородностью смешивания. Пришлось модернизировать смесители шнекового типа на заводе Жуйтун.

Барит как утяжелитель иногда рассматривают как альтернативу, но для проппантов это совершенно другая история. Хотя на нашем производстве мы работаем с обоими материалами, технологии сильно различаются. Кварцевый песок требует более тонкой настройки температурных режимов обжига.

Перспективы рынка и практические выводы

Сейчас на рынке кварцевый песок 0 1 мм поставщики часто предлагают материал с разных месторождений, но реально соответствующий требованиям ГРП — не более 20% предложений. Основная проблема — отсутствие единых стандартов для проппантной промышленности. Мы вынуждены проводить входной контроль каждой партии, даже у проверенных поставщиков.

За 12 лет работы с 2011 года ООО Цинтунся Жуйтун Пропант выработало свою систему оценки: кроме стандартных испытаний, проводим пробный обжиг 5-кг пробы. Если после термообработки прочность на сжатие ниже 52 МПа — бракуем всю партию. Дорого, но дешевле, чем терять репутацию из-за некачественных проппантов.

Сайт https://www.rtzcj.ru сейчас обновляем — добавим технические требования к песку для потенциальных поставщиков. Надеюсь, это сократит количество нерелевантных предложений. В идеале хотим найти 2-3 надежных партнера с стабильным качеством, а не работать с десятком разовых поставщиков.

Если резюмировать — поиск кварцевого песка 0-1 мм для проппантов напоминает поиск иголки в стоге сена. Кажущаяся простота материала обманчива, а реальные затраты включают не только цену за тонну, но и риски технологических сбоев. Возможно, стоит активнее развивать собственные мощности по обогащению, но это уже тема для отдельного разговора.