Кварцевый песок фракции 850-425 мкм основная страна покупателя

Когда видишь запрос про кварцевый песок фракции 850-425 мкм, первое что приходит в голову — это ведь типичный проппант для ГРП, но многие путают его с обычным строительным песком. Вот в чём основная ошибка новичков: думают, что главное — соответствие ГОСТ , а на деле покупатель смотрит на устойчивость гранул к давлению и кислотность.

Почему именно фракция 850-425 мкм

Работая с ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун', мы изначально пробовали дробить материал до 600-300 мкм, но столкнулись с проблемой: при транспортировке в страны СНГ мелкие фракции слёживались. Пришлось вернуться к классике — 850-425 мкм, это тот диапазон, где сохраняется сыпучесть даже после месяца в контейнере.

Кстати, на https://www.rtzcj.ru есть технические спецификации, но они не показывают главного: при отгрузке в Казахстан зимой песок должен иметь влажность не более 0.5%, иначе на границе возникают бесконечные споры по классификации груза. Мы учились этому на собственном горьком опыте, когда партия в 40 тонн застряла на таможне Астаны на три недели.

Сейчас используем систему сушки с температурным контролем — дорогое оборудование, но без него риски слишком высоки. Основной покупатель ведь не просто так выбрал именно эту фракцию: у них оборудование старого образца, которое не принимает песок с включениями мельче 400 мкм.

География поставок и таможенные нюансы

Основной покупатель находится в Узбекистане, но это не значит, что работаем только с ними. Через https://www.rtzcj.ru мы выходили на тендеры в Туркменистан, однако там требования к сертификации оказались жёстче: нужны были протоколы испытаний на радиоактивность, которые мы сначала не включили в пакет документов.

Запомнил один случай: отгрузили партию с маркировкой 'промышленный песок', а получили претензию — оказалось, нужно было указывать код ТН ВЭД . Пришлось переоформлять все документы, теперь всегда проверяем классификацию с таможенным брокером заранее.

Логистика — отдельная головная боль. Железнодорожные поставки выгоднее, но только если грузить целые вагоны. Когда пробовали отправлять мелкие партии через сборные контейнеры, постоянно сталкивались с повреждением упаковки. Пришлось перейти на трёхслойные биг-бэги с полипропиленовым вкладышем.

Технологические особенности производства

На нашем заводе в Чжуньтунся изначально использовали сухое обогащение, но для фракции 850-425 мкм пришлось внедрять мокрую классификацию. Дело в том, что при сухой обработке остаётся слишком много пылевидной фракции, которая потом создаёт проблемы при гидроразрыве.

Контроль качества — это отдельная история. Казалось бы, чего проще: ситовой анализ по ГОСТ . Но на практике выяснилось, что нужно дополнительно проверять форму зёрен — округлые частицы дают лучшую проницаемость. Купили оптический анализатор, но он часто ломался в полевых условиях.

Сейчас используем комбинированный метод: сначала механическое рассеивание, потом выборочная проверка под микроскопом. Трудоёмко, но зато нет рекламаций уже два года. Кстати, именно после внедрения этой системы нам удалось заключить долгосрочный контракт с основным покупателем.

Проблемы хранения и транспортировки

Складирование — это то, о чём редко пишут в технической литературе. Мы сначала хранили песок под открытым небом, но после сезона дождей получили повышенную влажность и комкование. Пришлось строить ангар с принудительной вентиляцией, что увеличило себестоимость на 7%, но сохранило качество.

Транспортировка в Среднюю Азию имеет свои особенности: летом температура в контейнерах достигает 60°C, что может привести к спеканию частиц. Решили проблему, добавляя в каждую партию силикагелевые осушители — мелочь, но эффективно.

Самая большая ошибка была при первой отгрузке: не учли, что при перегрузке с железнодорожного на автомобильный транспорт происходит сегрегация фракций. Теперь всегда делаем выборочную проверку после каждой перевалки.

Экономические аспекты работы с фракцией 850-425 мкм

Себестоимость производства этой фракции выше, чем у более крупных фракций — около 15-20% за счёт дополнительных операций обогащения. Но и цена реализации тоже выше, особенно для основного покупателя из Узбекистана, который использует этот песок для сложных скважин.

Интересный момент: когда в 2019 году подорожали энергоносители, мы думали перейти на производство только крупных фракций. Но анализ показал, что именно 850-425 мкм приносит стабильный доход, так как у него меньше конкурентов.

Сейчас рассматриваем возможность установки дополнительной линии сушки — это позволит сократить время подготовки партии с 5 до 3 дней. Для основного покупателя это критически важно, они часто работают с срочными заказами.

Перспективы и риски

Рынок проппантов меняется, появляются новые синтетические материалы. Но для кварцевого песка фракции 850-425 мкм пока сохраняется устойчивый спрос в Центральной Азии — там предпочитают проверенные натуральные материалы.

Основной риск — ужесточение экологических требований. Наш завод в Чжуньтунся уже инвестировал в систему очистки воды, но этого может быть недостаточно, если введут новые нормы по выбросам пыли.

Сейчас работаем над сертификацией по международным стандартам — это откроет возможности для поставок в другие регионы. Но пока фокус остаётся на основном покупателе, который составляет около 60% нашего оборота по кварцевому песку.