Кварцевый песок фракции 600-300 мкм производитель

Когда видишь запрос ?кварцевый песок фракции 600-300 мкм производитель?, сразу понимаешь – человек ищет не просто сыпучку, а материал с четкими границами зерна. У нас в отрасли часто путают дисперсность: кто-то берет 0,5-0,8 мм для ГРП, а потом удивляется, почему проницаемость пласта упала. Я сам лет пять назад на одном из месторождений в Западной Сибири столкнулся с тем, что поставщик подсунул партию с фракцией 800-400 мкм под видом 600-300 – визуально почти не отличить, а эффект совсем другой.

Почему фракция 600-300 мкм – не просто цифры

В гидроразрыве пласта этот диапазон – золотая середина между удержанием проппанта в трещине и сохранением проводимости. Помню, в 2019 году на Ковыктинском месторождении пробовали чередовать слои с кварцевым песком 600-300 мкм и керамическими проппантами – так удалось снизить стоимость операции на 15% без потери эффективности. Но тут важно не просто купить песок, а проверить каждую партию на лещадность. Один раз мы приняли материал с 12% пластинчатых зерен – в итоге трещина схлопнулась через месяц.

Сейчас многие производители указывают фракцию ?в идеальных условиях?, а на деле до 40% зерен выходят за диапазон. Особенно это касается сухого обогащения – если пески изначально содержат глинистые примеси, даже после промывки часть частиц слипается. Мы как-то закупили партию у завода в Уральском регионе – в сертификате было 600-300 мкм, а при рассеве оказалось, что 28% зерен меньше 250 мкм. Пришлось экстренно искать замену.

Для ООО ?Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун? контроль фракции – один из ключевых этапов. На их сайте https://www.rtzcj.ru видно, что предприятие специализируется на проппантах для ГРП – это значит, там понимают важность точного соответствия гранулометрии. Хотя я лично с их кварцевым песком не работал, но по опыту: когда производитель указывает в описании не просто ?фракция 0,6-0,3 мм?, а дает подробные кривые рассева – это уже признак серьезного подхода.

Технологические тонкости производства

Чтобы получить стабильную фракцию 600-300 мкм, недостаточно просто просеять песок через сита. На нашем опыте – если использовать обычные виброгрохоты без системы аспирации, мелкие частицы (менее 100 мкм) остаются в материале и забивают поровое пространство. В 2021 году мы тестировали партию от небольшого завода в Татарстане – вроде бы хорошие показатели по прочности, но из-за высокого содержания пылевидной фракции проводимость оказалась ниже расчетной на 22%.

Интересно, что ООО ?Цинтунся Жуйтун Пропант?, основанное еще в 2011 году, изначально ориентировалось на полный цикл – от добычи кварцита до фасовки готового проппанта. Это важно: когда одно предприятие контролирует всю цепочку, проще отследить однородность материала. Хотя с кварцевым песком проще – можно закупать сырье у разных карьеров, но тогда нужна жесткая входной контроль.

Сушка – еще один критичный этап. Если пересушить – появляются микротрещины в зернах, недосушить – остаточная влажность приводит к комкованию. Мы как-то получили партию с влажностью 1,8% вместо допустимых 0,5% – при закачке в скважину песок лег неравномерно, пришлось увеличивать объем жидкости. Сейчас всегда требуем протоколы сушки по ГОСТ 8735-88, даже если производитель уверяет, что ?все и так в норме?.

Полевые испытания и типичные ошибки

В 2022 году на Ванкорском месторождении мы проводили сравнительные испытания трех марок кварцевого песка фракции 600-300 мкм. Лучший результат показал материал с округлостью зерен не менее 0,7 – но такой показатель редко кто указывает в открытых данных. Приходилось запрашивать отдельные протоколы. Кстати, у ООО ?Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун? в описании продукции упоминается контроль сферичности – это хороший знак, хотя хотелось бы видеть конкретные цифры в технической документации.

Самая частая ошибка при работе с этой фракцией – попытка сэкономить на жидкости-носителе. Если использовать гель с недостаточной вязкостью, песок оседает еще в трубах. Помню случай на одной из скважин в ХМАО – заказчик решил уменьшить концентрацию загустителя на 15%, в итоге 30% песка так и не дошли до пласта. Пришлось делать повторный ГРП.

Еще нюанс – химическая стойкость. Казалось бы, кварц инертен, но если в пластовой воде высокое содержание щелочей (как часто бывает в восточных регионах), через 3-4 месяца начинается вынос мелких частиц. Мы сейчас всегда тестируем образцы в модельной жидкости конкретного месторождения – даже если производитель дает гарантию по ГОСТу.

Логистика и хранение – что часто упускают

Для фракции 600-300 мкм критична защита от увлажнения при транспортировке. В 2020 году мы потеряли целую фуру с песком – перевозчик не проверил целостность брезента, пошел дождь, и материал превратился в монолит. Пришлось срочно искать замену – хорошо, что у ООО ?Цинтунся Жуйтун Пропант? есть система отгрузки биг-бэгами с двойной упаковкой. Хотя я слышал, они в основном работают с проппантами, но для кварцевого песка логистика должна быть не менее строгой.

На складе тоже важно соблюдать условия – нельзя хранить песок на открытых площадках, даже в мешках. Ультрафиолет разрушает поверхность зерен, появляются микротрещины. Мы обычно используем закрытые склады с вентиляцией, влажность не выше 60%. Один раз недоглядели – и партия в 50 тонн пришла в негодность всего за два месяца.

Интересно, что многие производители (включая упомянутый завод) сейчас переходят на вакуумную упаковку для мелких партий – это решает проблему конденсата при перепадах температур. Особенно актуально для северных месторождений, где днем +15°, а ночью -5°.

Экономика выбора: когда дороже – не значит лучше

Сравнивая предложения на рынке, заметил парадокс – иногда местные производители с устаревшим оборудованием дают более стабильную фракцию, чем крупные заводы с новыми линиями. Все дело в том, что для кварцевого песка 600-300 мкм важнее тщательность контроля, чем скорость обработки. В прошлом году мы взяли пробную партию у небольшого предприятия в Башкортостане – цена была на 20% ниже среднерыночной, а по качеству песок не уступал раскрученным брендам.

Хотя для ответственных скважин все же лучше работать с проверенными поставщиками вроде ООО ?Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун? – их опыт с 2011 года в производстве проппантов говорит о понимании технологических требований. Другое дело, что для кварцевого песка им, возможно, стоит расширить лабораторную базу – например, добавить рентгеноструктурный анализ для определения примесей.

В итоге выбор производителя – это всегда компромисс между ценой, стабильностью качества и логистикой. Для срочных работ в удаленных регионах иногда выгоднее переплатить, но получить материал точно в срок, чем экономить и рисковать срывом графика бурения. Как показала практика, сбои из-за некачественного песка обходятся в 3-4 раза дороже, чем первоначальная экономия.