
Когда видишь запрос про производители кварцевого песка конкретной фракции 425-212 мкм, первое, что приходит в голову — люди ищут не просто поставщика, а специалиста, который понимает, чем отличается эта узкая фракция от обычного песка. Многие до сих пор путают её с более мелкими или крупными фракциями, а ведь именно этот диапазон 425-212 мкм критичен для фильтрации в нефтегазовых скважинах, где малейший разброс в размере частиц может привести к снижению проницаемости проппантного слоя.
В работе с проппантами для ГРП мы часто сталкиваемся с тем, что заказчики требуют 'средний песок', но не всегда осознают, что даже в пределах 425-212 мкм есть свои подводные камни. Например, если в партии превышено содержание частиц мельче 212 мкм — это уже не просто брак, а риск заиливания скважины. Приходилось видеть случаи, когда недобросовестный поставщик смешивал фракции, и в результате проппант не держал пластовое давление.
На нашем производстве в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' контроль гранулометрии ведётся на каждом этапе — от добычи сырья до отгрузки. Но признаюсь, в начале пути и мы ошибались: однажды запустили партию с превышением допустимого содержания пылевидной фракции (частицы менее 100 мкм), что выяснилось только при испытаниях на проницаемость. Пришлось перерабатывать весь объём, но этот опыт научил нас, что для кварцевый песок фракции 425-212 мкм недостаточно просто просеить — нужно постоянно мониторить состав на каждом технологическом переделе.
Кстати, именно после этого случая мы ввели дополнительную ступень очистки на виброситах с калибровочными сетками 425 и 212 мкм, хотя многие конкуренты до сих пор экономят на этом этапе. На практике разница видна сразу: наш песок даёт стабильную проницаемость в 60-70 Дарси, в то время как у сырья с упрощённой калибровкой этот показатель плавает от 40 до 65 Дарси.
Когда говорим о производители кварцевого песка для нефтегазовой отрасли, важно понимать: не все кварцевые месторождения подходят для получения стабильной фракции 425-212 мкм. В Карьере 'Жуйтун' мы изначально выбрали месторождение с низким содержанием глинистых примесей — это снижает затраты на промывку, но требует более точного дробления, потому что природный кварц здесь более монолитный.
В технологии обогащения мы отказались от кислотного травления в пользу термической обработки с последующей сепарацией — это дороже, но сохраняет естественную прочность зёрен. Кстати, одна из частых проблем производителей — микротрещины в частицах после перекалибровки. Мы настраиваем дробильные установки на щадящий режим, даже если это снижает общую производительность линии.
При отгрузке всегда обращайте внимание на условия хранения: даже идеально отсортированный кварцевый песок фракции 425-212 мкм может набрать влагу при неправильном складировании. Как-то раз пришлось браковать целую партию, которая хранилась под открытым небом у заказчика — влажность всего 3% уже приводила к слёживанию частиц, что делало материал непригодным для закачки в скважину.
Многие новые производители пытаются использовать универсальные дробильно-сортировочные комплексы, но для стабильного получения фракции 425-212 мкм нужны специализированные линии. Мы на заводе в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' после нескольких проб остановились на немецких грохотах с системой двойной калибровки — да, они обошлись дороже китайских аналогов на 40%, но зато экономят на перенастройках и дают стабильный результат уже три года.
Лабораторный контроль у нас проходит в три этапа: входной контроль сырца, промежуточный контроль после дробления и финальный анализ каждой партии. Особое внимание уделяем определению насыпной плотности — для фракции 425-212 мкм оптимальный показатель 1,65-1,75 г/см3. Если видите значения ниже 1,60 — значит, в партии много лёгких примесей, выше 1,80 — возможно, присутствуют более плотные минералы.
Из интересных наблюдений: при использовании песка с правильной гранулометрией (где не менее 92% частиц находятся в диапазоне 425-212 мкм) расход проппанта на скважину снижается на 15-20% по сравнению с широкофракционным материалом. Это связано с более плотной упаковкой частиц в трещине, что мы неоднократно подтверждали при испытаниях на стендах.
В 2022 году мы поставляли кварцевый песок фракции 425-212 мкм для проекта в Западной Сибири, где требовалась особо стабильная проницаемость при высоких пластовых давлениях. Инженеры заказчика сначала сомневались, что кварцевый проппант выдержит нагрузки до 60 МПа, но после испытаний на crush-тестерах (где наш материал показал разрушение менее 5% при 56 МПа) подписали контракт на регулярные поставки.
Ещё один показательный случай — когда пришлось оперативно заменить бракованный песок другого производителя на месторождении в ХМАО. Проблема была в том, что фракционный состав не соответствовал заявленному: вместо 425-212 мкм фактически было 500-180 мкм. Нам пришлось в срочном порядке отгрузить две железнодорожные цистерны с нашего склада готовой продукции, но это того стоило — теперь этот заказчик работает только с нами.
Из неудач: пытались как-то удешевить производство за счёт использования более простых систем аспирации. В результате в партиях появилась кварцевая пыль, которая не отсеивалась на финальных этапах. Пришлось вернуть дорогостоящие фильтры — экономия в 200 тысяч рублей в месяц обернулась бы потерей репутации и возможными претензиями от крупных заказчиков.
Когда оцениваете производители кварцевого песка, обязательно запросите не только сертификаты качества, но и протоколы испытаний на crush-тестах. Многие дают общие показатели прочности, но для фракции 425-212 мкм критично поведение именно при давлениях 50-55 МПа — если разрушение превышает 7-8%, такой материал не стоит использовать в скважинах с высоким пластовым давлением.
Объёмы производства — тоже важный фактор. Наш завод в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' выпускает около 5000 тонн кварцевого песка в месяц, из которых примерно 40% приходится именно на фракцию 425-212 мкм. Это позволяет обеспечивать стабильные поставки без срывов сроков, что особенно важно при работах по ГРП, где график бурения расписан по часам.
Совет из практики: всегда просите пробную партию 1-2 тонны для собственных испытаний, даже если у производителя идеальные документы. Мы сами предлагаем такой вариант новым клиентам — это снимает большинство вопросов и позволяет убедиться в соответствии материала конкретным условиям эксплуатации.
Несмотря на появление керамических проппантов, кварцевый песок фракции 425-212 мкм остаётся востребованным для скважин средней глубины (до 2500 м) с умеренными пластовыми давлениями. Его преимущество — не только цена, но и предсказуемость поведения в пласте, что подтверждается многолетней статистикой.
Основное ограничение — невозможность использования в скважинах с высоким содержанием глинистых частиц, где требуется проппант с более высокой округлостью. Наш кварцевый песок имеет коэффициент сферичности 0,7-0,8, что достаточно для большинства применений, но в сложных геологических условиях лучше рассматривать керамические варианты.
Сейчас мы экспериментируем с модификацией поверхности кварцевых зёрен специальными покрытиями, которые увеличивают химическую стойкость. Первые испытания показали увеличение долговечности на 15-20% в агрессивных средах, но технология ещё требует доработки — возможно, через год-два сможем предложить рынку усовершенствованный вариант.