кварцевый песок фракции 212-106 мкм

Когда видишь в техзадании 'кварцевый песок фракции 212-106 мкм', кажется — чего проще? Но на практике этот диапазон вызывает больше всего споров с заказчиками. Многие уверены, что главное — выдержать верхнюю границу, а на мелкую фракцию можно закрыть глаза. Ошибка, которая дорого обходится при ГРП.

Почему именно 212-106 мкм — не случайный набор цифр

В работе с проппантами для кварцевый песок фракции 212-106 мкм мы в ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун' прошли через серию пробных заказов в годах. Тогда клиенты требовали 'просто песок', но после анализа кернов выяснилось: если доля частиц мельче 106 мкм превышает 8%, проницаемость падает на 15-20%.

Запомнился случай с месторождением в Западной Сибири, где подрядчик сэкономил на калибровке. В итоге — быстрое заиливание скважины и дополнительные затраты на промывку. После этого мы ужесточили контроль на виброситах, хотя это увеличило себестоимость.

Кстати, верхний предел в 212 мкм — не догма. Для пластов с высоким градиентом давления иногда допускаем 250 мкм, но только после тестов на расклинивающее усилие. Важно не путать с более крупными фракциями — там совсем другие механизмы работы.

Оборудование и технологические ловушки

На нашем производстве в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' для этой фракции используем немецкие грохоты Kroosher. Но даже с ними бывают сюрпризы — например, при влажности сырья выше 4% сетка забивается за смену, и нижняя граница 'уплывает'. Приходится ставить дополнительные сушильные барабаны, что многие недооценивают.

Еще один момент: казалось бы, чем однороднее фракция, тем лучше. Но практика показала, что идеальная калибровка 212-106 мкм без 3-5% примеси соседних фракций дает худшую упаковку в трещине. Это заметили при испытаниях на установке ГРП в Татарстане — оптимальной оказалась не монофракция, а с небольшим разбросом.

Сейчас экспериментируем с добавкой 2-3% фракции 106-53 мкм — предварительные данные показывают рост проводимости на 7%, но пока рано делать выводы. Коллеги с Урала пробовали подобное, но у них возникли проблемы с транспортировкой — мелкая фракция оседала в трубах.

Логистические тонкости, которые не учедешь в лаборатории

Доставка кварцевый песок фракции 212-106 мкм — отдельная история. В 2018 году потеряли партию из-за перегрузки в пути — вибрация привела к сегрегации материала. Теперь используем только мягкие контейнеры с антистатической пропиткой, хотя это дороже.

Зимой возникают проблемы с конденсатом в силосах — даже незначительное увлажнение меняет характеристики материала. Пришлось разработать систему продувки азотом, о чем подробно написано на https://www.rtzcj.ru в разделе технологических решений.

Кстати, многие забывают, что этот песок требует особых условий хранения — не просто навес, а обязательную вентиляцию. В прошлом году на складе в Когалыме испортили 40 тонн из-за плесени — материал соответствовал ГОСТ по гранулометрии, но стал непригоден для ГРП.

Контроль качества: где реально 'горят' поставщики

В нашей лаборатории ввели дополнительный тест — имитацию циклического нагружения. Стандартные проверки на прочность не показывают, как поведет себя кварцевый песок фракции 212-106 мкм после 10-15 циклов закрытия-раскрытия трещины.

Частая ошибка поставщиков — ориентироваться только на первоначальную проницаемость. Мы же тестируем образцы после моделирования 30 суток работы пласта — разница в показателях иногда достигает 40% даже при схожих исходных характеристиках.

Особое внимание уделяем материалу исходной породы — песок с разных месторождений ведет себя по-разному. Уральский кварц, например, выдерживает больше циклов, но требует более тонкой калибровки. Это отразили в технических условиях завода.

Экономические аспекты, о которых молчат менеджеры

Себестоимость качественного кварцевый песок фракции 212-106 мкм минимум на 25% выше рыночной средней цены. Если предлагают 'аналогичный продукт дешевле' — почти гарантированно где-то срезали углы: либо на обогащении, либо на контроле фракционного состава.

Мы в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' после нескольких судебных разбирартельств в годах вообще отказались от работы с посредниками — только прямые договоры с проверкой каждой партии. Даже постоянным клиентам делаем выборочный анализ каждые 3 месяца — состав сырья имеет свойство меняться.

Интересный момент: многие нефтяники экономят на песке, но потом тратят втрое больше на химию для обработки ствола. На месторождениях, где работаем мы, такой подход снизил количество повторных ГРП на 17% за последние два года. Подробности есть в кейсах на https://www.rtzcj.ru — там реальные цифры по добыче.

Что в итоге

Фракция 212-106 мкм — не просто цифры в спецификации. Это баланс между стоимостью обработки, транспортировочными характеристиками и конечной продуктивностью скважины. Мы продолжаем отрабатывать технологические цепочки — в планах испытание новых схем обогащения с меньшим водопотреблением.

Главный вывод за 10 лет работы: не бывает универсальных решений даже для такой, казалось бы, простой продукции. Каждый проект требует адаптации — где-то важнее стабильность поставок, где-то — абсолютное соответствие гранулометрии. И да, иногда приходится убеждать заказчиков, что экономия 100 рублей за тонну песка может обернуться миллионными потерями в добыче.

Кстати, сейчас наблюдаем тенденцию к ужесточению требований — если раньше допускали ±10% по фракции, то сейчас многие операторы требуют ±5%. Это значит, что технологии производства придется снова совершенствовать — возможно, придется закупать новое сепарационное оборудование в следующем году.