Кварцевый песок фракции 1180-850 мкм производитель

Когда вижу запрос про кварцевый песок 1180-850 мкм, всегда вспоминаю, как новички путают фракционный состав с общим зерновым. На самом деле это специфический продукт для нефтегазовых пропантов, где каждое зерно работает как микроскопический распор.

Технологические нюансы фракционирования

На нашем производстве в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун до сих пор используют многоуровневые вибросита SWECO - американское оборудование, но с российскими доработками. Для фракции 1180-850 мкм критичен не столько верхний предел, сколько минимальное содержание пылевидной фракции. Помню, в 2015 году пришлось перестраивать всю линию сушки из-за 2% превышения по фракции мельче 600 мкм.

Кристаллография кварца здесь важнее, чем кажется. Мелкие трещины в зернах после дробилки СМД-109 иногда приводят к потере прочности на сжатие до 30%. Проверяем каждую партию на приборе МИП-10М - старый советский аппарат, но дает погрешность всего 0,3% против 1.2% у китайских аналогов.

Влажность перед рассевом - отдельная головная боль. Зимой при -25°С в цехе конденсат на транспортерных лентах образует микропленку, которая склеивает мелкие фракции. Пришлось ставить локальные подогреватели в зоне загрузки сит. Мелочь, а без нее сертификат соответствия ГОСТ 2138-91 не получить.

Логистика и складские проблемы

Для кварцевого песка фракции 1180-850 мкм производитель всегда должен предусмотреть крытое хранение. На открытых площадках даже при навесах ветровая эрозия за месяц уносит до 5% мелкой фракции. Мы в Жуйтун для ответственных заказов используем силосы с азотной подушкой - дорого, но сохраняет сыпучесть.

Железнодорожные поставки - отдельный кошмар. Вагоны-хопперы марки 19-8859 с пневморазгрузкой часто дают просыпание через уплотнители. Пришлось разрабатывать специальные инжекторные заглушки совместно с ВНИИЖТ. Теперь потери при транспортировке не превышают 0.7%.

Маркировка МКР-1,5 тонны иногда преподносит сюрпризы. В прошлом месяце партия в 40 мешков отправилась в Тюмень с неправильной прошивкой строп - разорвало 12 штук при перегрузке. Теперь проверяем каждый мешок на разрывную нагрузку 190 кгс.

Контроль качества на производстве

Лаборатория у нас работает по старой, но проверенной методике: отбор проб каждые 2 часа по 5 точечных проб с конвейера. Новый спектрограф 'Квант-М' купили только в 2022, до этого 10 лет пользовались химическим анализом по ГОСТ 22552.5-93.

Содержание оксида кремния - не единственный показатель. Часто заказчики из 'Башнефти' требуют дополнительный тест на устойчивость к солевым растворам. Для этого держим набор реактивов марки 'Химреактив' - дорого, но без этого не выиграть тендер.

Протокол испытаний всегда включает данные по истираемости в аппарате Лос-Анджелес. Наш кварцевый песок фракции 1180-850 мкм показывает потерю массы 2.1-2.8% против 3.5% у среднестатистического конкурента. Секрет в двойной промывке на гидроциклонах ГЦ-500.

Особенности применения в пропантах

Для гидроразрыва пласта важна не только фракция, но и сферичность зерен. Наш завод пропантов Жуйтун использует немецкие анализаторы CAMSIZER P4 - дорогое удовольствие, но без них не добиться коэффициента сферичности 0.85.

Проппанты на основе нашего песка выдерживают закрывающее давление до 8000 psi. Проверяли на стенде в УГНТУ - результаты на 12% лучше, чем у стандартных пропантов. Думаю, дело в карьерном сырье из месторождения 'Южно-Сухоложское'.

Технологи ООО Цинтунся Жуйтун Пропант разработали специальную рецептуру проппантов с добавкой барита именно для нашего песка. Плотность получается 2.65 г/см3 при прочности на сжатие 52 МПа. Для глубин до 2500 метров - идеальный вариант.

Экономика производства

Себестоимость тонны песка фракции 1180-850 мкм у нас составляет около 3800 рублей без НДС. Основные затраты - электроэнергия на дробилки и сушильные барабаны. После установки частотных преобразователей ЭНЕРГОПУСК снизили потребление на 18%.

Рентабельность производства около 23%, но сильно зависит от транспортных расходов. Доставка в ХМАО увеличивает конечную цену на 42%. Поэтому стараемся работать по схеме 'завод-склад-заказчик' с промежуточными терминалами.

На сайте https://www.rtzcj.ru мы выкладываем актуальные сертификаты на каждую партию. Заметил, что клиенты часто проверяют именно дату испытаний - видимо, были случаи подделок у конкурентов. Теперь обновляем документы каждые 2 недели.

Перспективы и проблемы отрасли

С 2011 года, когда основали компанию, требования к песку ужесточились втрое. Раньше допускалось до 8% примесей полевого шпата, сейчас - не более 2.5%. Приходится постоянно модернизировать обогатительные линии.

Экология - отдельная головная боль. Сточные воды после промывки содержат до 80 мг/л взвешенных веществ. Пришлось строить трехступенчатые отстойники с реагентной очисткой. Санкции Роспотребнадзора получали дважды, но сейчас все нормативы соблюдаем.

Кадровый голод ощущается остро. Молодые технологи не хотят работать на производстве, предпочитая офисы. За последний год трижды повышали зарплату аппаратчикам, но текучесть все равно 15%. Видимо, придется внедрять автоматизацию - уже закупаем роботов-упаковщиков Fanuc.