Кварцевый песок расход производители

Вот смотрю на запрос ?кварцевый песок расход производители? – и сразу вспоминается, сколько раз приходилось объяснять заказчикам, что универсальных цифр по расходу просто не бывает. Многие до сих пор думают, будто есть некая таблица, где всё расписано, а на деле каждый раз приходится учитывать десяток факторов, от фракции до влажности в цеху. Даже у одного и того же производителя цифры могут прыгать на 15–20%, если, скажем, партия песка чуть более пылеватая или плотность упаковки изменилась.

Почему расход – это не константа, а переменная

Возьмём для примера нашу работу с кварцевым песком для проппантов – тут вообще отдельная история. Если песок идёт как наполнитель в смеси для ГРП, то его расход считается не на кубометры, а с привязкой к пластовым условиям. Давление, температура, минерализация воды – всё это влияет на то, сколько в итоге уйдёт материала. Однажды на месторождении в Западной Сибири пришлось пересчитывать заявку трижды из-за того, что геологи уточнили данные по коллектору – и расход вырос почти на треть.

Частая ошибка – брать за основу лабораторные данные без поправки на реальное оборудование. Например, при закачке песчано-полимерной смеси через насосы высокого давления часть песка может истираться о стенки труб – и по факту на забой доходит меньше материала, чем планировали. Приходится закладывать поправку на абразивный износ, особенно если песок мелкофракционный.

Ещё нюанс – способ транспортировки. Если песок перевозится насыпью, а не в биг-бэгах, его влажность может подскочить даже от утреннего тумана. А это сразу меняет и насыпную плотность, и поведение в смесителях. Мы как-то получили рекламацию именно из-за этого: по паспорту песок был сухой, а по факту при замесе в полевых условиях вода лишняя появилась – и расход смеси ушёл вразнос.

Как производители подходят к нормированию расхода

У нас на ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун (сайт – https://www.rtzcj.ru) для каждого заказа сначала делают пробные замесы. Не потому, что не доверяем технологам, а потому что сырьё ведь тоже неидеальное – даже в пределах одного карьера кварцевый песок может иметь разную примесность. Если в партии повышено содержание глинистых частиц, то при приготовлении проппантной суспензии может потребоваться больше песка на единицу объёма – глина съедает часть связующего.

Кстати, о примесях: иногда выгоднее взять песок подороже, но с стабильным гранулометрическим составом, чем гоняться за низкой ценой и потом мучиться с корректировками. Мы в 2019 году пробовали работать с песком из Казахстана – дешево, но фракция ?плыла? от партии к партии. В итоге на одном из проектов пришлось останавливать закачку и экстренно докупать песок у местного производителя – экономия обернулась штрафами.

На что ещё смотрим? На способ активации поверхности песка. Если песок не проходил обработку силанами, его смачиваемость в полимерных растворах хуже – и для достижения нужной прочности проппанта приходится увеличивать долю песка в рецептуре. Это к вопросу о том, почему два завода могут дать разный расход кварцевого песка на один и тот же объём продукции.

Практические кейсы: где цифры расходились с теорией

Расскажу про проект в ХМАО, где мы поставляли кварцевый песок для проппантов серии ПКС. По проекту расход должен был быть 1,35 т на м3 готовой смеси, но по факту ушло 1,41 т. Разбирались две недели – оказалось, что подрядчик использовал смесители с недостаточной частотой вращения лопастей, и песок оседал в нижних слоях. Пришлось поднимать скорость перемешивания, но это потребовало пересмотра рецептуры – добавили пластификатор, чтобы избежать расслоения.

Другой случай: на заводе в Татарстане заказчик жаловался, что наш песок даёт больший расход, чем у предыдущего поставщика. Приехали, посмотрели – а они сменили фракцию с 0,8–1,2 мм на 0,4–0,8 мм и не учли, что мелкий песок имеет большую удельную поверхность. Естественно, для покрытия тех же зон проппантом его нужно больше. Пришлось проводить ликбез для технологов – теперь перед каждым контрактом запрашиваем не только объём, но и полные параметры применения.

Кстати, о фракциях: если песок узкофракционный (скажем, 0,6–0,8 мм), то его расход обычно стабильнее. Но и цена выше – потому что отсевов при производстве больше. Широкие фракции (0,2–0,8 мм) дешевле, но могут уплотняться неравномерно – в некоторых случаях это приводит к перерасходу до 10–12%.

Взаимосвязь качества песка и экономики проекта

Многие заказчики фокусируются на цене за тонну, но не считают стоимость с учётом реального расхода. Мы в ООО Цинтунся Жуйтун Пропант (основана в январе 2011 года) даже разработали калькулятор, куда вводится не только цена песка, но и данные по насыпной плотности, коэффициенту уплотнения, влажности. Часто выходит, что песок с ценой на 15% дороже даёт экономию по итоговой стоимости работ – потому что его расход ниже и стабильнее.

Например, для баритовых утяжелённых растворов мы рекомендуем песок с минимальным содержанием пылевидной фракции – да, он дороже, но зато не требует дополнительных химических добавок для стабилизации. В одном из проектов на Сахалине это позволило снизить общие затраты на приготовление раствора на 8%, хотя сам песок был на 20% дороже аналогов.

Важный момент – логистика. Если песок везти за тысячу километров, его влажность может измениться, даже если упаковка герметичная. А это прямая угроза точности расчётов расхода. Поэтому для критичных проектов мы всегда делаем контрольные замеры параметров песка непосредственно перед использованием – даже если сертификаты в порядке.

Что влияет на стабильность поставок и прогнозируемость расхода

На нашем заводе есть правило: каждая партия кварцевого песка тестируется не только на стандартные показатели (например, по ГОСТ ), но и на совместимость с конкретными реагентами заказчика. Бывало, что песок по всем параметрам подходил, но при контакте с ингибитором коррозии начинал слипаться – и расход резко возрастал. Теперь такие тесты стали обязательными.

Ещё из практики: когда работаем с известняковой мукой как дополнением к песку, всегда учитываем её абсорбционную способность. Если мука слишком гигроскопичная, она может забирать влагу из песка – и это опять же меняет расход. Один раз из-за этого пришлось останавливать линию – песок в бункерах начал слёживаться.

И последнее – человеческий фактор. Даже идеально рассчитанный расход может быть нарушен из-за ошибки оператора. Мы после нескольких инцидентов внедрили систему маркировки мешков с цветными метками для разных фракций – визуально проще контролировать, что идёт в производство. Мелочь, а снизила количество пересортицы на 90%.