Кварцевый песок производители

Когда ищешь кварцевый песок производители, половина поставщиков показывают обычный строительный песок с завышенным содержанием глины — мы в 2015 году на этом прогорели, закупив 200 тонн якобы ?промытого? материала для проппантов. Лаборатория Жуйтун тогда выявила 8% глинистых частиц вместо допустимых 0.5%.

Геология как приговор

Наш Цинтунсяский завод с 2011 года работает с кварцем для ГРП, но до сих пор сталкиваюсь с мифом, будто любой песчаный карьер подойдет для проппантов. В реальности даже в одном месторождении фракции колеблются — на участке ?Северный? у нас кварц шел с естественной окатанностью, а в ?Южном? приходилось дробить до 0.8-1.2 мм с потерей 40% массы.

Технологи Жуйтун разработали систему отбраковки на месте: если в пробе больше 3% полевого шпата — песок идет на известняковую муку, а не на производители кварцевого песка для ГРП. Соседи-конкуренты в 2018 году попытались пустить такой материал в скважины — получили снижение проницаемости пласта на 70%.

Заметил интересное: китайские месторождения дают кварц с естественной смолопоглощаемостью до 12%, тогда как уральский требует дополнительной смолизации. Но и тут есть нюанс — если переборщить с пропиткой, песок теряет сыпучесть при транспортировке.

Технологические ловушки

На сайте rtjcj.ru мы не зря выносим данные по абразивной стойкости — многие производители кварцевого песка забывают, что даже идеально откалиброванные фракции разрушаются в траках. Наши испытания показали: кварц марки КПД-0.8 выдерживает до 6000 psi, но при скорости подачи выше 5 м3/мин начинает дробиться о стенки обсадной колонны.

В 2022 году пришлось полностью менять сушильные барабаны — старые давали пережог поверхности гранул. После термообработки при 800°C песок становился хрупким, хотя по химическому составу полностью соответствовал ГОСТу. Пришлось снижать температуру до 650°C с увеличением времени обработки.

Сейчас внедряем систему аспирации в дробильном цехе — мелкая фракция (0.1-0.3 мм) раньше уходила в отходы, а теперь ее пускаем на баритовые добавки. Экономия около 120 тонн в месяц, но пришлось перестраивать всю логистику склада.

Логистика как часть технологии

Когда обсуждаешь с клиентами кварцевый песок производители, редко кто учитывает транспортную влажность. Наш завод в Цинтунся изначально проектировал крытые склады с кондиционированием — если песок в пути наберет всего 2% влаги, при закачке в скважину он комкуется.

Особенно проблемными оказались северные поставки: зимой песок приходится прогревать в вагонах-хопперах, иначе фракционирование идет неравномерно. В 2019 году потеряли партию для ?Газпром бурения? именно из-за переохлаждения — песок слипся в силосах.

Сейчас используем биг-бэги с двойной полипропиленовой прослойкой, но и тут есть тонкость: если нарушить геометрию мешка при погрузке, верхние слои песка уплотняются. Приходится обучать грузчиков специальной технике заполнения.

Контроль качества на месте

Многие производители ограничиваются лабораторными тестами, но мы в Жуйтун внедрили выездной контроль на карьерах. Геологи с мобильными дробилками проверяют каждую смену — если в кварце появляются прослойки кремнистого сланца, добычу останавливаем сразу.

Заметил закономерность: лучшие партии получаются при послойной выемке — когда разрабатывают пласт сверху вниз с постоянным мониторингом. Но такой метод увеличивает себестоимость на 15%, что не все заказчики понимают.

Сейчас экспериментируем с оптическими сепараторами — оборудование дорогое, но позволяет отсеивать примеси на стадии первичного дробления. Пока результаты нестабильные: для фракций 0.4-0.8 мм точность достигает 98%, а для 1.0-1.2 мм падает до 85%.

Экономика под микроскопом

Когда анализируешь рынок производители кварцевого песка, видишь парадокс: китайские поставщики предлагают цену на 30% ниже, но их песок требует дополнительной калибровки. Мы в Цинтунсяском заводе считаем полный цикл — от добычи до доставки в скважину.

Например, использование речного кварца кажется выгодным, но его округлые зерна имеют низкую адгезию к смолам. Приходится добавлять модификаторы, что удорожает процесс на 25%. Хотя для некоторых пластов именно окатанные зерна показывают лучшую проницаемость.

Сейчас рассматриваем возможность приобретения карьера в Сибири — там кварциты залегают пластами по 40 метров, но логистика съедает всю экономию. Возможно, будем организовывать там первичную обработку с последующей отправкой на наш завод.

Перспективы и тупики

С 2011 года ООО Цинтунся Жуйтун Пропант прошел все стадии — от простого дробления до производства смолосодержащих проппантов. Но кварцевый песок остается базой, хотя многие пытаются перейти на керамику.

Лично я считаю, что при правильной обработке кварц выдерживает конкуренцию до 8000 psi — дальше действительно нужна керамика. Но 80% скважин в России работают в диапазоне psi, где наш материал показывает стабильные результаты.

Сейчас тестируем кварц с нанопористым покрытием — идея в том, чтобы увеличить площадь контакта с пластом. Пока лабораторные испытания обнадеживают, но стоимость производства пока слишком высока для коммерческого использования.