Кварцевый песок для пескоструя производитель

Когда ищешь кварцевый песок для пескоструя производитель, часто натыкаешься на одно и то же: обещают идеальную фракцию, а в итоге половина партии уходит в отсев. Мы с 2011 года через это прошли, когда начинали с проппантов на Цинтунсяском заводе, а потом уже к песку пришли. Сразу скажу: если видите равномерный розовый цвет и заявленную твёрдость 98% — это ещё не гарантия. В лаборатории ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' мы сначала три партии забраковали, пока не подобрали режим обогащения без пересушивания.

Почему фракция 0.1-0.3 мм часто подводит

В теории всё просто: берёшь сита с ячейкой 0.8 мм и 0.16 мм, отсеиваешь пыль и крупные зёрна. Но на деле даже у нашего проверенного кварцевого песка бывает разброс до 15% между партиями. Особенно зимой, когда влажность в цехе падает до 30% — мелкие частицы слипаются в комки, которые потом в аппарате дают эрозию сопла.

Как-то отгрузили 20 тонн для пескоструя фасадов в Новосибирске — клиент жаловался на пятнистую очистку. Оказалось, мы перестарались с промывкой: солевые примеси ушли, но песок стал слишком однородным и не 'цеплял' окалину. Пришлось добавлять 5% материала фракцией 0.4 мм — такой парадокс.

Сейчас для гидроразрыва пласта используем другую логику, но опыт с пескоструем показал: идеальная геометрия зёрен иногда вредит. Кстати, барит в смесях тоже пробовали — для абразива не подошёл, хотя для буровых растворов другое дело.

Оборудование которое съедает неправильный песок

Запчасти для пескоструйных аппаратов мы тестировали на четырёх типах компрессоров. Самое жёсткое требование — к форсункам из карбида бора. Если в кварцевом песке для пескоструя есть хотя бы 2% зёрен с острыми гранями, ресурс падает втрое. Однажды поставили партию заводу в Уфе — через неделю звонок: 'Сопла меняем ежедневно!'. Разобрались: добывали в карьере с глинистыми прослойками, и часть зёрен была с микротрещинами.

Сейчас перед отгрузкой обязательно гоняем пробную партию на стенде с давлением 8 атм. Интересно, что для проппантов давление в десятки раз выше, но там и требования к однородности другие.

Кстати, о цене: многие гонятся за дешёвым материалом, но не учитывают расход на аспирацию. Наш песок после обогащения даёт на 40% меньше пыли — это видно по фильтрам уже после первой смены.

Как мы ошиблись с промывкой кварцевого песка

В 2015 году решили упростить технологию — заменили трёхстадийную промывку на двухстадийную. Экономия 12% себестоимости, но... Через месяц поступили рекламации от трёх судоремонтных заводов. Песок слеживался в бункерах, приходилось разбивать ломами.

Лаборатория ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' выявила причину: остаточная влажность 0.8% вместо допустимых 0.3%. При транспортировке в мороз песок смерзался в монолит. Вернули третью стадию сушки — проблема ушла, но урок запомнился: с абразивами мелочей не бывает.

Сейчас для контроля используем тот же подход, что и с известняковой мукой — прокаливание образцов при 600°C. Разница в массе не должна превышать 0.15%.

Почему геология месторождения решает всё

Наш основной карьер в Свердловской области изначально разрабатывался для проппантов, но оказалось, что верхние пласты идеальны для пескоструя. Содержание кремнезёма 99.2% против средних по отрасли 97.5% — это не реклама, а факт, подтверждённый в НИИ 'Спецстрой'.

Но есть нюанс: в некоторых слоях встречаются включения полевого шпата. Если его больше 0.7%, абразив начинает 'мазать' по нержавейке. Пришлось создать карту залегания и вести выборочную добычу.

Кстати, именно этот опыт помог нам позже с баритом — теперь для каждого месторождения строим 3D-модель распределения примесей.

Что не пишут в спецификациях

Ни один производитель не укажет в паспорте, как поведёт себя песок при -25°C. А мы знаем: если хранить на открытом складе, даже при допустимой влажности 0.3% может образоваться наледь на зёрнах. Решение нашли случайно — заимствовали технологию аэрации из производства известняковой муки.

Ещё момент: при длительном хранении (свыше 6 месяцев) фракционный состав меняется — мелкие частицы опускаются вниз. Для критичных работ советуем просеивать прямо перед загрузкой, даже с нашей предварительной калибровкой.

Сейчас в ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант' идут испытания новой линии обогащения — хотим добиться полного отсутствия пылевой фракции без увеличения стоимости. Для пескоструя это важно как никогда: нормы по выбросам ужесточаются каждый год.