
Когда слышу про 'какой песок кварцевый основная страна покупателя', сразу вспоминаю, как новички в отрасли путают фракционный кварц для ГРП с обычным строительным песком. Вот это реальная ошибка, которая стоила нам на старте двух контейнеров брака.
У нас на Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун до сих пор хранится образец того самого некалиброванного песка, который отгрузили по ошибке в 2015 году. Тогда недосмотрели за влажностью - материал слежался в биг-бэгах, пришлось разбираться с претензиями от китайского заказчика.
Сейчас уже выработали четкую схему: перед отгрузкой обязательно тестируем не только химический состав, но и абразивные свойства. Кстати, именно по абразивности часто отсеиваем поставщиков сырья - некоторые месторождения выдают материал с повышенным содержанием полевых шпатов, что для пропантов недопустимо.
Особенно жесткие требования по газопроницаемости предъявляют покупатели из Средней Азии. Там песок идет на сложные пласты с низким давлением, где мелочь вообще не прощает.
Основные объемы уходят в Казахстан и Узбекистан, но тут есть нюанс: казахи берут преимущественно фракцию 16/30, а узбекские компании чаще заказывают 20/40. Объясняют разницей в характеристиках пластов, но мне кажется, тут еще влияние американских технологий сказывается - они в Узбекистане активнее работают.
Индийские партнеры как-то просили поставку кварцевого песка с повышенным содержанием диоксида кремния - до 99.7%. Пришлось перестраивать технологию обогащения, потому что наше стандартное сырье содержит около 99.3%. Сделали пробную партию, но себестоимость выросла на 18%, так что проект пока заморозили.
Из последнего: в прошлом месяце вели переговоры с иранской компанией. Там интересная ситуация - им нужен песок с определенным гранулометрическим составом под местное оборудование для ГРП. Провели испытания, подобрали оптимальный вариант, но пока упираемся в логистику.
На нашем заводе в Чжэцзяне сначала пытались использовать кварцевый песок из местных карьеров, но не подошел по прочности на сжатие. Пришлось налаживать поставки из Хунани, где порода имеет более однородную кристаллическую структуру.
Запомнился случай, когда пришлось срочно менять сушильные установки - песок после сушки в барабанных печах давал повышенное пылеобразование. Перешли на сушку в кипящем слое, что снизило содержание мелкой фракции на 4-5%.
Сейчас экспериментируем с добавлением модифицированных полимерных покрытий для повышения сыпучести. Пока результаты нестабильные - на некоторых партиях заметно улучшение, на других нет. Видимо, влияет исходная влажность сырья.
При отгрузке в страны с влажным климатом обязательно используем биг-бэги с дополнительным полиэтиленовым вкладышем. Один раз недосмотрели - при разгрузке в порту Хошимина песок впитал влагу и частично утратил сыпучесть.
Железнодорожные перевозки в Среднюю Азию сейчас надежнее морских, хотя дороже на 12-15%. Зато срок доставки стабильный - 18-21 день против 35-50 морским путем с перевалками.
Для кварцевый песок покупатель из Казахстана разработали специальную схему отгрузки вагонами-хопперами - меньше потерь при перевалке, да и разгрузка быстрее идет.
Сейчас присматриваемся к Монголии - там начинаются проекты по добыче сланцевого газа, потребуются пропанты. Но пока неясно, будут ли они использовать кварцевый песок или перейдут на керамические пропанты сразу.
Вьетнам интересен, но там сложности с таможенным оформлением - требуют дополнительные сертификаты на радиоактивность, хотя наш песок всегда проходит нормы по этому параметру.
Из неожиданного - получили запрос из ОАЭ на крупную партию кварцевого песка для фильтров в опреснительных установках. Это совершенно другие требования, пришлось изучать новые стандарты.
При закупке кварцевого песка всегда смотрю не только на химический состав, но и на историю месторождения. Например, песок из карьеров с глубины более 20 метров обычно имеет более стабильные характеристики.
Обязательно требую результаты испытаний на устойчивость к циклическим нагрузкам - это важнее, чем просто прочность на одноосное сжатие.
Для новых месторождений всегда заказываем пробную отгрузку 2-3 тонн, даже если лабораторные анализы идеальные. На практике бывает, что при промышленной добыче проявляются неучтенные факторы.
В 2018 году попытались сэкономить на обогащении - снизили количество промывок. В результате песок содержал повышенное количество глинистых частиц, что привело к снижению проницаемости проппанта на 22%.
Еще одна ошибка - не учли сезонность спроса. В зимние месяцы в Казахстане и России объемы закупок снижаются из-за сложностей с проведением ГРП в морозы, а мы продолжали работать на полную мощность, создавая излишки запасов.
Сейчас выработали гибкую систему планирования производства, учитывающую не только сезонность, но и валютные риски. Для основная страна покупателя из Средней Азии это особенно актуально.
За годы работы на Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун убедился, что успех на рынке кварцевого песка зависит не только от качества продукта, но и от понимания специфики каждого региона. То, что подходит для Казахстана, может не сработать в Узбекистане.
Сейчас наблюдаем постепенный переход на более специализированные виды пропантов, но кварцевый песок еще долго будет востребован для стандартных скважин. Главное - не стоять на месте и постоянно адаптироваться к меняющимся требованиям.
Кстати, недавно начали тестирование нового оборудования для сухой классификации - если все получится, сможем улучшить контроль за гранулометрическим составом. Посмотрим, как это скажется на качестве конечного продукта.