
Когда говорят про добычу нефти, все сразу представляют вышки и трубы, а ведь без проппантов тот же гидроразрыв пласта превратился бы в дорогую игрушку. Многие до сих пор недооценивают, как качество наполнителя влияет на дебит скважины — лично видел случаи, когда экономия на проппантах оборачивалась падением добычи на 20%.
В 2015 на месторождении в Западной Сибири столкнулись с типичной ошибкой: закупили дешёвые керамические проппанты без учёта пластового давления. Результат — через три месяца призабойная зона заилилась, пришлось делать повторный ГРП. Тогда и пришло понимание, что универсальных решений не бывает.
Наш завод ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун как раз начинал тогда активную работу с проппантами повышенной прочности. Выяснилось, что даже в пределах одного месторождения нужны разные фракции — где-то достаточно 16/20, а где-то требуются 20/40 с особым покрытием.
Сейчас на https://www.rtzcj.ru можно увидеть наш ассортимент, но в жизни всё сложнее каталога. Например, для карбонатных коллекторов часто комбинируем проппанты с баритом — иначе жидкость разрыва не держит необходимую плотность.
При производстве известняковой муки постоянно сталкиваемся с проблемой влажности. Даже 2% сверх нормы — и при транспортировке по зимникам образуются комки, которые забивают смесительные установки. Пришлось разработать систему сушки с трёхступенчатым контролем.
Барит — отдельная история. Казалось бы, простейший утяжелитель, но если не соблюсти чистоту помола, возникает седиментация в растворе. Как-то на буровой в ХМАО из-за этого пришлось останавливать закачку — потеряли полторы смены.
Кстати, про переработку нефти — многие не учитывают, что качество проппантов влияет и на последующие стадии. Если при ГРП используется низкокачественный наполнитель, в нефть попадают мелкие частицы, которые забивают фильтры на НПЗ.
В 2018 году отгружали партию проппантов на Варандей — просчитались с упаковкой, часть мешков порвалась при разгрузке в шторм. Теперь всегда учитываем 'морской коэффициент' — усиливаем паллеты и используем двойной полиэтилен.
Железнодорожные перевозки — отдельный квест. На перегоне Уренгой-Сургут вагоны с баритом могут простоять неделю из-за погодных условий. Пришлось научиться рассчитывать запас прочности по срокам годности реагентов.
Наш завод в этом плане выигрывает за счёт расположения — логистика до ключевых месторождений занимает на 15-20% меньше времени, чем у конкурентов из центральных регионов.
Раньше главным параметром была прочность на сжатие, теперь заказчики требуют полный пакет документов — от радиационного контроля до исследования химической инертности. Особенно ужесточились требования после инцидента на одном из месторождений Ямала, где проппанты вступили в реакцию с пластовой водой.
Сейчас разрабатываем проппанты с пониженным пылеобразованием — стандартные теряют до 3% массы при транспортировке, что критично для точных расчётов при ГРП.
Интересно, что производители оборудования для нефтедобычи стали чаще консультироваться с нами при проектировании смесительных установок — видимо, поняли, что универсальные решения не работают.
Мало кто задумывается, что известняковая мука нужна не только для буровых растворов. Её же используют при рекультивации земель после завершения работ — мы как-то поставляли 50 тонн для восстановления территории отработанного месторождения в Коми.
С баритом сложнее — его месторождения в России есть, но качество сырья сильно варьируется. Приходится вести жёсткий входной контроль, иногда смешивать партии из разных карьеров.
Если говорить про добычу и переработку в целом, то проппанты — это лишь один элемент системы, но без него вся цепочка рушится. Как показала практика, экономия здесь недопустима — последствия проявляются не сразу, но всегда дорого обходятся.