
Когда слышишь ?добыча нефти поставщик?, многие сразу думают о трубках или насосах, но редко вспоминают, что без правильного проппанта вся добыча может встать. Мы в ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун с 2011 года видели, как неверный выбор песка или керамики губил проекты — и сейчас объясню, почему это не просто ?засыпать и забыть?.
В 2015 году мы работали с месторождением в Западной Сибири, где оператор годами использовал дешёвый кварцевый песок, думая, что главное — цена. После ГРП приток падал на 40% за полгода. Разобрались — проппант дробился под пластовым давлением, ствол ?зарастал?. Пришлось переходить на керамику, но скважины уже были испорчены. Вот вам и экономия.
Поставщик — это не тот, кто привёз и уехал. Мы в Жуйтун всегда анализируем геологию: если пласт слабый, как в некоторых карбонатных отложениях, даже дорогой проппант не сработает без точного расхода и фракции. Как-то в Татарстане пришлось комбинировать 16/20 и 20/40 в одной закачке — результат превзошёл ожидания, но такой подход редко кто предлагает ?из коробки?.
Барит и известняковая мука — тоже часть уравнения. Мука для изоляции, барит для утяжеления раствора. Но если мука с примесями, как у одного из конкурентов в 2019 году, можно получить осадок в скважине. Мы на своём производстве в Цинтунся держим контроль на каждом этапе — от сырья до упаковки.
Керамические проппанты — не панацея. Для низкопроницаемых пластов, как в баженовской свите, иногда выгоднее использовать полимерные покрытия. Но тут есть нюанс: если температура пласта выше 120°C, полимер деградирует. Мы тестировали такой случай в лаборатории — через месяц прочность падала на 60%.
На сайте https://www.rtzcj.ru мы выложили реальные кейсы по прочностным характеристикам, но клиенты редко вникают. Например, проппант марки RZCP-40 выдерживает до 10 000 psi, но если закачать его в пласт с высокой минерализацией, нужно учитывать стойкость к коррозии. Один из наших партнёров в ХМАО пренебрёг этим — через три месяца проводили повторный ГРП.
Стоимость — отдельная боль. Да, китайские аналоги дешевле на 20-30%, но их плотность часто нестабильна. В 2022 году мы сравнивали партию из Шаньдуна с нашим продуктом — разброс по фракции достигал 15%, что для точного ГРП неприемлемо. Поэтому сейчас многие добытчики возвращаются к локальным поставщикам, даже если дороже.
В 2020 году, когда границы закрылись, мы на собственном опыте поняли, что значит ?поставщик с налаженной логистикой?. Пришлось перестраивать цепи поставок через Казахстан, но даже это не спасло от задержек. Сейчас держим страховой запас на складах в Омске и Уфе — для экстренных случаев.
Объём партии — ещё один подводный камень. Однажды для проекта в Якутии отгрузили 500 тонн проппанта, но из-за спешки не проверили тару. Часть мешков порвалась при -50°C, материал отсырел. Теперь используем многослойные мешки с армированием — мелочь, но без неё можно потерять всю партию.
Сроки — это не только про доставку. Например, известняковая мука должна быть свежей, иначе комкуется. Мы сократили время хранения до 3 месяцев, хотя конкуренты держат по полгода. Да, это дороже, но зато не было ни одного случая отказа оборудования из-за некачественной муки.
В ООО Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун мы не просто отгружаем продукцию. Наши инженеры выезжают на объекты — в прошлом месяце помогали настраивать оборудование для ГРП в Коми. Обнаружили, что насосы не рассчитаны на высокую вязкость суспензии с баритом — предложили изменить рецептуру.
Расчёты расхода — та область, где многие ошибаются. Для проппантов серии RZCP мы разработали калькулятор, но он не учитывает локальные аномалии пласта. Поэтому всегда советуем пробные закачки: на одной скважине в Тюмени сэкономили 12% материала, просто подобрав фракцию под данные каротажа.
Обучение персонала — часто упускаемый момент. Проводим семинары для операторов, где объясняем, как контролировать давление закачки. Потому что если спешить, можно получить преждевременное осаждение проппанта — видели такое на буровой в Красноярском крае, потом три недели скважину чистили.
Сейчас модно говорить о ?зелёных? технологиях, но в добыче нефти это пока малореально. Пробовали биоразлагаемые проппанты — в условиях высоких температур они нестабильны. Возможно, через 5-10 лет появятся новые материалы, но пока работаем с проверенными решениями.
Самая частая ошибка — экономия на испытаниях. Лабораторные тесты занимают время, но без них можно столкнуться с тем, что проппант не выдерживает конкретных условий пласта. У нас в Цинтунся есть стенд, имитирующий пластовое давление — тестируем каждую партию, даже если заказчик торопит.
Будущее — за комбинированными решениями. Например, проппанты с добавками для снижения турбулентности. Мы уже экспериментируем с модифицированными покрытиями, но массовое внедрение — вопрос не ближайшего года. Пока что надёжнее использовать классику, но с точным расчётом под конкретную скважину.