Добыча нефти и газа производитель

Многие до сих пор считают, что добыча нефти и газа — это в первую очередь скважины и насосы, забывая, что без качественных материалов для ГРП даже самые перспективные месторождения могут не выйти на плановые показатели. Вот где кроется основной подводный камень — неправильный подбор проппантов способен снизить дебит на 30-40%, и мы на своем опыте не раз в этом убеждались.

Критерии эффективности проппантов

Когда в 2015 году мы начинали работать с производителем ООО 'Цинтунсяский завод пропантов Жуйтун', то прежде всего смотрели на устойчивость гранул к пластовому давлению. Их пропанты серии KPS демонстрировали 8-9 тыс. psi при закрытии 2 lb/ft2 — это как раз тот случай, когда цифры не являются сухой статистикой, а напрямую влияют на продолжительность эксплуатации скважины.

Особенно важно учитывать геометрию частиц. Помню, на Ванкорском месторождении пришлось оперативно менять поставщика из-за неравномерной фракционности — вместо заявленных 20/40 меш получали разброс от 16 до 50 меш. После перехода на продукцию с https://www.rtzcj.ru удалось стабилизировать приемистость нагнетательных скважин.

Сейчас многие гонятся за импортными аналогами, но в условиях санкций именно российские производители демонстрируют гибкость. На примере Жуйтун видно, как они модернизировали линию сушки — теперь влажность готовой продукции не превышает 0.2%, что критично для северных месторождений с низкими температурами.

Технологические нюансы ГРП

Баритовая мука того же завода — отдельная история. В 2019 году на одном из участков Уренгойского месторождения пришлось экстренно увеличивать плотность раствора до 1.35 г/см3. Стандартные составы не подходили из-за высокого содержания глинистых частиц, а их барит с показателем 4.2 г/см3 позволил избежать осложнений.

При этом нельзя слепо доверять сертификатам — мы всегда берем пробы с каждой партии. Как-то раз пропустили контроль и получили всплытие проппанта в трещинах из-за недостаточной округлости. Теперь требуем от поставщиков, включая ООО 'Цинтунся Жуйтун Пропант', предоставлять актуальные протоколы испытаний для каждого конкретного месторождения.

Интересно наблюдать эволюцию требований: если раньше главным был показатель дробимости, то сейчас все чаще запрашивают данные по кислотостойкости. Особенно для карбонатных коллекторов, где применяются солянокислые обработки.

Логистические вызовы

Доставка на Крайний Север — это отдельный квест. В 2021 году из-за неправильной упаковки потеряли 12 тонн проппанта — мешки разорвало при перегрузке в Норильске. После этого перешли на биг-бэги с усиленной структурой, которые завод начал производить по нашему ТЗ.

Сроки годности — еще один момент, который часто упускают. Известняковая мука теряет свойства через 6 месяцев при неправильном хранении, поэтому теперь четко синхронизируем графики поставок с буровым календарем.

Особенно сложно с удаленными месторождениями Ямала — там приходится закладывать +40% к срокам доставки. Но производитель, основанный еще в 2011 году, успел отработать логистические цепочки через собственные распределительные центры.

Экономика проекта

Когда считаем стоимость метра ГРП, всегда учитываем не только цену за тонну, но и транспортные расходы. Вот где проявляется преимущество локализованного производства — например, поставки с завода в Цинтунся обходятся на 15-18% дешевле импортных аналогов с учетом таможенных clearance.

Но есть и подводные камни — иногда пытаются экономить на проппантах низкой плотности, а потом получают осложнения при освоении скважин. На Приобском месторождении был случай, когда сэкономили 200 тыс. рублей на материале, но потеряли 3 млн на ликвидации последствий.

Сейчас все чаще рассматриваем полный цикл — от закупки сырья до утилизации отходов. Тот же барит после использования можно регенерировать, и некоторые производители уже внедряют такие решения.

Перспективы развития

Смотреть нужно не только на текущие потребности, но и на завтрашний день. Например, сейчас активно тестируем проппанты с полимерным покрытием для высокотемпературных коллекторов — стандартные материалы не выдерживают +150°С.

Интересно, что китайские технологии, которые использует Жуйтун, хорошо адаптируются к российским условиям. Их линия по производству керамических проппантов как раз рассчитана на наши глубинные залежи.

Если говорить о трендах, то через 5-7 лет точно будем массово использовать проппанты с изменяемой плотностью. Уже сейчас вижу, как производители двигаются в этом направлении — те же пропанты серии LWP от https://www.rtzcj.ru показывают хорошие результаты при чередовании пластов с разным давлением.

Главное — не останавливаться на достигнутом. Даже сейчас, когда кажется, что все процессы отлажены, постоянно появляются новые вызовы. Как тот случай с аномально высоким пластовым давлением на Заполярном, который заставил пересмотреть все стандартные схемы.